普通機床與數(shù)控機床

前言
第1章 普通機床與數(shù)控機床概述
1．1 金屬切削機床與數(shù)控機床的特點與發(fā)展
1．1．1 金屬切削機床的特點與發(fā)展
1．1．2 數(shù)控機床的特點
1．1．3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1．2 普通機床與數(shù)控機床的組成與原理
1．2．1 普通機床的組成與原理
1．2．2 數(shù)控機床的組成與工作過程
1．3 普通機床與數(shù)控機床的分類
1．3．1 普通機床的分類
1．3．2 數(shù)控機床的分類
1．3．3 數(shù)控機床的主要性能指標
第2章 普通機床的結構
2．1 臥式車床
2．1．1 臥式車床的組成及附件
2．1．2 臥式車床的傳動系統(tǒng)
2．1．3 臥式車床的電氣圖
2．1．4 車床的潤滑與保養(yǎng)
2．2 普通銑床
2．2．1 銑床的分類
2．2．2 X6132型臥式萬能升降臺銑床
2．2．3 立式銑床
2．2．4 銑床的一級保養(yǎng)和調整
2．3 鉆床與鏜床
2．3．1 鉆床
2．3．2 鏜床
2．3．3 鏜床的潤滑和維護保養(yǎng)
2．4 磨床
2．4．1 MGl432型萬能外圓磨床
2．4．2 M7120B型平面磨床
2．4．3 M2120B型內圓磨床
2．4．4 M6020型工具磨床
2．4．5 磨床的維護保養(yǎng)
2．4．6 磨床常見的故障與排除
2．5 齒輪加工機床
2．5．1 齒輪加工機床的工作原理
2．5．2 齒輪加工機床的類型
2．5．3 Y3150E型滾齒機
2．5．4 Y5132型插齒機
2．5．5 圓柱齒輪磨齒機
第3章 數(shù)控機床的典型結構
3．1 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)及主軸部分
3．1．1 主傳動系統(tǒng)
3．1．2 主軸部件
3．2 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
3．2．1 數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的基本要求
3．2．2 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)
3．2．3 齒輪傳動副
3．2．4 導軌副
3．3 自動換刀裝置
3．3．1 轉塔式自動換刀裝置
3．3．2 刀庫
3．3．3 刀具交換裝置
3．4 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
3．4．1 伺服系統(tǒng)的組成
3．4．2 伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件
3．5 數(shù)控機床的檢測裝置
3．5．1 概述
3．5．2 編碼器
3．5．3 光柵
第4章 數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)
4．1 計算機數(shù)控裝置
4．1．1 數(shù)控裝置的組成
4．1．2 數(shù)控裝置的功能
4．2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件結構
4．2．1 數(shù)控系統(tǒng)硬件結構的分類
4．2．2 單微處理器結構
4．2．3 多微處理器結構
4．2．4 PC數(shù)控系統(tǒng)
4．3 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結構
4．3．1 數(shù)控系統(tǒng)的軟件特點
4．3．2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結構模式
4．4 可編程序控制器
4．4．1 PLC的特點
4．4．2 PLC的主要功能
4．4．3 PLC的組成和工作原理
4．4．4 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應用
4．5 典型的數(shù)控系統(tǒng)
4．5．1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
4．5．2 SIEMENS系統(tǒng)
4．5．3 HNC-21／22M
第5章 數(shù)控特種加工機床
5．1 特種加工概述
5．1．1 特種加工的特點
5．1．2 特種加工的分類
5．1．3 幾種常用特種加工方法的比較
5．2 數(shù)控電火花加工機床
5．2．1 數(shù)控電火花成形加工的基本原理
5．2．2 數(shù)控電火花成形加工過程
5．2．3 數(shù)控電火花成形加工特點
5．2．4 數(shù)控電火花成形加工的用途
5．2．5 數(shù)控電火花成形加工機床的組成
5．2．6 數(shù)控電火花成形加工機床的使用與維護保養(yǎng)
5．3 數(shù)控電火花線切割加工機床
5．3．1 數(shù)控電火花線切割機床加工的基本原理
5．3．2 數(shù)控電火花線切割機床加工特點與分類
5．3．3 數(shù)控電火花線切割機床加工的用途
5．3．4 數(shù)控電火花線切割機床的組成
5．3．5 數(shù)控電火花線切割機床的維護保養(yǎng)與故障排除
第6章 數(shù)控加工工藝與編程基礎
6．1 數(shù)控加工工藝概述
6．1．1 數(shù)控加工工藝的特點
6．1．2 數(shù)控加工工藝的主要內容
6．1．3 數(shù)控加工工藝
6．1．4 切削用量
6．1．5 節(jié)點的計算
6．2 數(shù)控編程概述
6．2．1 數(shù)控編程的方法
6．2．2 數(shù)控程序的結構與格式
6．3 數(shù)控車床編程指令
6．3．1 數(shù)控車床編程基礎知識
6．3．2 輔助編程指令
6．3．3 G指令
6．4 數(shù)控銑床、加工中心編程指令
6．5 編程綜合實例
6．5．1 數(shù)控車削加工項目實例
6．5．2 數(shù)控銑削加工項目實例
第7章 數(shù)控機床維護與常見故障診斷
7．1 數(shù)控機床的安裝調試與驗收
7．1．1 數(shù)控機床的安裝
7．1．2 數(shù)控機床的調試
7．1．3 數(shù)控機床的驗收
7．2 數(shù)控機床維護
7．2．1 機械部件的維護
7．2．2 伺服電動機的維護
7．2．3 位置檢測元件的維護
7．2．4 數(shù)控系統(tǒng)日常維護
7．2．5 日常點檢
7．2．6 月檢查要點
7．2．7 半年檢查要點
7．3 數(shù)控機床故障診斷方法
7．3．1 目測
7．3．2 手摸
7．3．3 通電
7．3．4 儀器測量法
7．3．5 用可編程序控制器進行PLC中斷狀態(tài)分析
7．3．6 接口信號檢查
7．3．7 診斷備件替換法
7．3．8 利用系統(tǒng)的自診斷功能判斷
7．3．9 數(shù)控機床故障診斷與維修的其他方法
7．4 數(shù)控機床機械故障診斷與排除
7．4．1 主傳動系統(tǒng)的故障診斷
7．4．2 進給系統(tǒng)的故障診斷
7．5 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與排除
7．5．1 電源類故障診斷與排除
7．5．2 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與排除
7．6 數(shù)控機床進給驅動系統(tǒng)的故障診斷與排除
7．6．1 進給伺服系統(tǒng)常見報警及排除
7．6．2 進給伺服系統(tǒng)常見故障診斷與排除
7．6．3 進給伺服電動機故障診斷與排除
7．7 主軸驅動系統(tǒng)的故障診斷與排除
7．7．1 數(shù)控機床對主軸驅動系統(tǒng)的要求
7．7．2 不同類型的主軸系統(tǒng)的特點和使用范圍
7．7．3 主軸驅動系統(tǒng)的故障診斷與排除
7．8 典型故障排除實例
7．8．1 機械系統(tǒng)故障的排除
7．8．2 數(shù)控系統(tǒng)故障的排除
7．8．3 進給伺服系統(tǒng)故障的排除
7．8．4 主軸系統(tǒng)故障的排除
參考文獻