UG NX4數(shù)控加工實(shí)例精解

第1章　UG／CAM基礎(chǔ)知識(shí)
　1.1 UG／CAM系統(tǒng)的加工類型
　1.2　UG／CAM數(shù)控編程步驟
　1.3　設(shè)置加工環(huán)境
　1.4　創(chuàng)建程序、刀具、幾何、方法父節(jié)點(diǎn)組
　1.5　創(chuàng)建操作以及設(shè)置操作參數(shù)
　1.6　生成刀具軌跡及其加工仿真校驗(yàn)
　1.7　后置處理
　1.8　生成車間工藝文檔
　1.9　操作導(dǎo)航器
第2章　數(shù)控加工環(huán)境與參數(shù)設(shè)置
2.1 自定義對(duì)話框
　　2.1.1 意義
　　2.1.2　內(nèi)容
　　2.1.3 自定義“平面銑”對(duì)話框
2.2　設(shè)置加工模板
　　2.2.1　模板應(yīng)用簡(jiǎn)介
　　2.2.2　創(chuàng)建平面銑加工模板
　　2.2.3　創(chuàng)建／應(yīng)用模板組
2.3　訂制加工環(huán)境
2.4　刀具路徑管理
　　2.4.1 概述
　　2.4.2　加工對(duì)象管理
　　2.4.3　加工操作管理
　　2.4.4　其他
2.5　加工參數(shù)預(yù)設(shè)置
　　2.5.1　一般預(yù)設(shè)置參數(shù)
　　2.5.2　可視化參數(shù)預(yù)設(shè)置
　　2.5.3　加工配置參數(shù)設(shè)置
　　2.5.4　操作參數(shù)設(shè)置
　　2.5.5　幾何體參數(shù)設(shè)置
2.6　操作導(dǎo)航工具應(yīng)用技巧
　　2.6.1 操作導(dǎo)航器中鼠標(biāo)右鍵的作用
　　2.6.2　操作導(dǎo)航器中用到的符號(hào)
　　2.6.3　參數(shù)繼承關(guān)系
第3章　平面銑和型腔銑加工
3.1　平面銑和型腔銑加工概述
　　3.1.1　創(chuàng)建平面銑操作的過(guò)程
　　3.1.2　創(chuàng)建面銑操作的過(guò)程
　 3.1.3　創(chuàng)建型腔銑操作的過(guò)程
3.2　實(shí)例l：創(chuàng)建平面銑刀軌
3.3　實(shí)例2：創(chuàng)建型腔銑刀軌
3.4　實(shí)例3：創(chuàng)建塑料吹風(fēng)機(jī)模具型芯的粗加工刀軌
第4章　固定軸銑加工
4.1　固定軸銑加工概述
4.2　創(chuàng)建固定軸銑操作的過(guò)程
4.3 實(shí)例l：創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑刀軌
4.4　實(shí)例2：創(chuàng)建非切削運(yùn)動(dòng)刀軌
4.5　實(shí)例3：創(chuàng)建塑料吹風(fēng)機(jī)模具型芯的精加工刀軌及仿真
第5章　點(diǎn)位加工
5.1　點(diǎn)位加工概述
　　5.1.1　創(chuàng)建幾何體
　　5.1.2　創(chuàng)建刀具
　　5.1.3　創(chuàng)建操作
5.2　實(shí)例l：創(chuàng)建中心鉆刀軌
5.3　實(shí)例2：創(chuàng)建鉆孔刀軌
第6章　基于2D圖形的刀軌設(shè)計(jì)——右導(dǎo)板的加工與編程
6.1　加工任務(wù)
6.2　加工工藝方案
6.3　建立零件毛坯
6.4　創(chuàng)建程序、刀具、幾何體父節(jié)點(diǎn)組
6.5　銑工件上表面（工序號(hào)40.01）
6.6　粗銑減輕槽（工序號(hào)40.02）
6.7　鉆4孔至6（工序號(hào)40.03）
6.8　銑50圓臺(tái)上面（工序號(hào)40.04）
6.9　銑減輕槽臺(tái)階（工序號(hào)40.05）
6.10　分層粗銑曲線槽（工序號(hào)40.06）
6.11　精銑曲線槽（工序號(hào)40.07）
6.12　精銑減輕槽側(cè)壁（工序號(hào)40.08）
6.13　精銑4'24孔至尺寸（工序號(hào)40.09）
6.14　精銑44孔至尺寸（工序號(hào)40.10）
6.15　锪24孔1×450（工序號(hào)40.11）
……
第7章　基于實(shí)體裝配模型的刀軌設(shè)計(jì)——電子盒的加工與編程
第8章　凹模型腔類零件的銑加工
第9章　凸模型腔類零件的銑加工
第10章　空間凸輪類零件的銑加工
第11章　葉輪片類零件的銑加工
第12章　曲面零件的三軸銑加工
第13章　平面腔體類零件的銑加工
第14章　曲面零件的五軸精銑加工
第15章　UG NX4高級(jí)應(yīng)用
第16章　后置處理