UG NX5中文版車銑加工實用教程

第1章  NX CAM介紹    1
1.1  NX CAM概述    1
1.1.1  CAM的定義    1
1.1.2  CAM的作用    1
1.1.3  NX CAM與NX CAD之間的關系    2
1.1.4  NX CAM應用領域    3
1.2  NX CAM加工類型    3
1.2.1  孔加工    3
1.2.2  NX/車加工    4
1.2.3  NX/銑加工    5
1.2.4  NX/線切割加工    6
1.3  NX的加工環(huán)境    6
1.3.1  NX的加工環(huán)境介紹    6
1.3.2  初始化CAM加工環(huán)境    7
1.3.3  使用加工環(huán)境的優(yōu)勢    10
1.3.4  加工環(huán)境的設計    10
1.4  NX CAM加工過程    10
1.5  本章小結    12
1.6  思考與練習    13
第2章  NX CAM用戶界面    14
2.1  菜單    14
2.2  工具條    15
2.2.1  操作導航器工具條    15
2.2.2  加工創(chuàng)建工具條    16
2.2.3  加工對象工具條    16
2.2.4  加工操作工具條    17
2.2.5  CAM基本功能幾何體工具條    17
2.2.6  加工特征導航器工具條    18
2.2.7  加工工件工具條    18
2.3  彈出菜單    18
2.3.1  面向操作導航工具的彈出菜單    18
2.3.2  面向對象的彈出菜單    18
2.4  操作導航工具    19
2.4.1  操作導航工具概述    19
2.4.2  操作導航工具的視圖    20
2.4.3  操作的狀態(tài)標記    23
2.4.4  MB3選項    25
2.5  角色資源條    30
2.5.1  角色概述    30
2.5.2  CAM角色資源條    31
2.5.3  CAM基本功能角色    32
2.5.4  CAM基本功能    32
2.6  加工向導資源板    33
2.7  加工特征導航器    34
2.8  本章小結    35
2.9  思考與練習    35
第3章  父級組    36
3.1  程序順序組    36
3.2  刀具組    37
3.2.1  刀具類型    37
3.2.2  創(chuàng)建刀具    38
3.2.3  頭    39
3.2.4  刀具參數(shù)    39
3.2.5  刀號    55
3.3  加工幾何體組    55
3.3.1  創(chuàng)建加工幾何體組    56
3.3.2  加工坐標系    56
3.3.3  銑幾何體，工件    60
3.3.4  切削區(qū)域    60
3.3.5  銑削邊界    61
3.4  加工方法組    62
3.4.1  創(chuàng)建加工方法組    63
3.4.2  進給和速度    63
3.4.3  顏色    65
3.4.4  部件余量    66
3.4.5  內公差/外公差    66
3.4.6  顯示選項    66
3.4.7  切削方法    68
3.5  本章小結    68
3.6  思考與練習    69
第4章  操作    70
4.1  操作的幾個概念    70
4.1.1  刀軌    70
4.1.2  操作    70
4.1.3  操作參數(shù)    71
4.1.4  空操作    71
4.1.5  過期的操作    71
4.2  創(chuàng)建操作    71
4.3  操作的4個父本    78
4.3.1  進行特定操作的幾何體    78
4.3.2  要使用的刀具    78
4.3.3  操作的加工參數(shù)    78
4.3.4  包含該操作的程序    78
4.4  操作對話框中重新選擇或編輯對象    79
4.5  本章小結    79
4.6  思考與練習    79
第5章  NX CAM對象管理    80
5.1  CAM變換對象    80
5.1.1  變換對象    81
5.1.2  變換    83
5.1.3  變換結果    84
5.2  定制對話框    84
5.2.1  定制對話框概述    85
5.2.2  如何定制對話框    88
5.3  模板    89
5.3.1  模板介紹    89
5.3.2  模板部件文件    90
5.3.3  模板集    90
5.3.4  匯總    91
5.4  本章小結    92
5.5  思考與練習    92
第6章  NX CAM刀具路徑管理    94
6.1  NX CAM刀具路徑管理內容    94
6.1.1  生成刀具路徑    94
6.1.2  刪除刀具路徑    95
6.1.3  重顯刀具路徑    95
6.1.4  列出刀具路徑信息    95
6.1.5  刀具路徑的可視化模擬    96
6.1.6  刀具路徑的編輯    104
6.1.7  刀具路徑過切檢查    107
6.1.8  刀具路徑分割    108
6.2  本章小結    109
6.3  思考與練習    109
第7章  NX CAM刀具路徑輸出    110
7.1  刀具路徑后處理    110
7.2  刀具路徑CLSF輸出    113
7.3  車間工藝文檔Shop/Doc    114
7.4  集成的仿真與驗證    116
7.5  NC助理    119
7.5.1  NC助理介紹    119
7.5.2  NC助理的應用舉例    120
7.6  本章小結    121
7.7  思考與練習    121
第8章  NX CAM加工公共操作選項    122
8.1  拐角和進給率控制    122
8.1.1  拐角和進給率控制概述    122
8.1.2  凸角    123
8.1.3  圓周進給率補償    123
8.1.4  減速    124
8.1.5  圓角    124
8.2  機床控制    126
8.2.1  刀具運動輸出    126
8.2.2  主軸    127
8.2.3  換刀    127
8.3  用戶定義事件    129
8.3.1  “用戶定義事件”對話框    129
8.3.2  刀軌開始用戶定義事件    131
8.3.3  刀軌結束用戶定義事件    139
8.3.4  刀軌中用戶定義事件    141
8.4  本章小結    143
8.5  思考與練習    144
第9章  常用銑加工選項    145
9.1  切削模式    145
9.1.1  往復式切削    145
9.1.2  單向切削    145
9.1.3  單向帶輪廓銑    146
9.1.4  仿形外輪廓    146
9.1.5  仿形零件    147
9.1.6  輪廓    147
9.1.7  標準驅動    148
9.1.8  擺線    148
9.2  切削步距    149
9.2.1  恒定    150
9.2.2  刀具直徑    150
9.2.3  殘余高度    151
9.2.4  可變    151
9.3  切削角和切削角方式    152
9.4  本章小結    152
9.5  思考與練習    153
第10章  銑加工非切削運動    154
10.1  銑加工非切削運動概述    154
10.1.1  非切削運動    154
10.1.2  運動類型    154
10.1.3  封閉腔區(qū)域和空腔區(qū)域    155
10.2  銑加工非切削運動選項（平面銑操作）    156
10.2.1  平面銑操作進刀    156
10.2.2  平面銑操作退刀    161
10.2.3  開始/鉆點    163
10.2.4  傳遞/快速    165
10.2.5  避讓    167
10.2.6  刀具補償    168
10.3  銑加工非切削運動選項（輪廓銑操作）    172
10.3.1  輪廓銑操作進刀    172
10.3.2  輪廓銑操作退刀    175
10.3.3  輪廓銑操作傳遞/快速    176
10.3.4  避讓    178
10.3.5  更多    178
10.4  本章小結    179
10.5  思考與練習    180
第11章  數(shù)控車削加工    181
11.1  數(shù)控車削加工介紹    181
11.2  車削加工幾何體    181
11.2.1  車削坐標系    181
11.2.2  工件實體選擇    183
11.2.3  車削工件    184
11.2.4  車削零件    185
11.2.5  切削區(qū)域約束    185
11.2.6  避讓幾何    185
11.3  車削加工刀具    189
11.3.1  創(chuàng)建新刀具    190
11.3.2  從刀具庫中選擇刀具    190
11.3.3  跟蹤點    191
11.3.4  刀柄    194
11.4  粗車操作    196
11.4.1  走刀方式    197
11.4.2  切削區(qū)域    198
11.4.3  走刀方向角    204
11.4.4  交變模式    204
11.4.5  切削深度    205
11.4.6  光整表面    206
11.4.7  輪廓加工走刀方式    207
11.4.8  進刀與退刀方式    211
11.4.9  拐角加工方式    215
11.4.10  加工余量    216
11.4.11  進給和速度    217
11.4.12  切削參數(shù)    218
11.4.13  局部返回    221
11.5  車槽操作    223
11.5.1  橫向進給量    224
11.5.2  切削控制    224
11.5.3  第一次插銑    224
11.6  精車操作    225
11.6.1  螺旋刀路    225
11.6.2  備選螺旋刀路數(shù)    226
11.6.3  省略交變區(qū)域    226
11.6.4  圓角    226
11.6.5  多條刀路    226
11.7  示教模式    227
11.7.1  快速運動    228
11.7.2  進給運動    229
11.7.3  進刀設置    229
11.7.4  退刀設置    230
11.7.5  沿著曲線運動    230
11.8  粗車操作實例    232
11.9  車端面操作實例    236
11.10  車槽加工實例    238
11.11  精車加工實例    241
11.12  本章小結    243
11.13  思考與練習    243
第12章  點位加工    245
12.1  點位加工介紹    245
12.2  點位加工幾何體    245
12.2.1  指定孔    245
12.2.2  部件表面    249
12.2.3  底面    250
12.3  NX的各種固定循環(huán)    250
12.3.1  循環(huán)    250
12.3.2  循環(huán)參數(shù)組    254
12.3.3  循環(huán)參數(shù)    254
12.4  切削參數(shù)    256
12.4.1  最小安全距離    256
12.4.2  孔深度偏置量    256
12.4.3  用超尺寸刀具鉆孔    257
12.4.4  設置刀具軸矢量    257
12.4.5  投影矢量    258
12.5  點位加工操作實例    259
12.6  本章小結    263
12.7  思考與練習    263
第13章  平面銑加工    264
13.1  平面銑加工介紹    264
13.2  加工幾何體    264
13.2.1  邊界幾何體    264
13.2.2  “邊界幾何體”對話框    266
13.2.3  邊界創(chuàng)建    269
13.2.4  編輯邊界    271
13.3  切削參數(shù)    272
13.3.1  策略    273
13.3.2  余量    274
13.3.3  連接    275
13.3.4  未切削區(qū)域    277
13.3.5  其他    279
13.4  切削層    279
13.5  平面銑加工操作實例    281
13.6  本章小結    286
13.7  思考與練習    286
第14章  面銑加工    288
14.1  面銑加工介紹    288
14.2  面銑加工幾何體    289
14.2.1  零件幾何體    289
14.2.2  表面幾何體    289
14.2.3  檢查幾何體/檢查邊界    289
14.2.4  切削區(qū)域    289
14.2.5  壁幾何體    290
14.3  切削方法    291
14.3.1  手動切削模式    291
14.3.2  手動切削對話框    292
14.4  切削參數(shù)    296
14.4.1  毛坯距離    296
14.4.2  最終底部面余量    296
14.4.3  每一刀的深度    296
14.4.4  側壁余量    297
14.4.5  附加路徑    297
14.4.6  毛坯垂懸    297
14.4.7  Tool Run-Off    298
14.4.8  跨空區(qū)域切削    298
14.4.9  底切處理    299
14.5  面銑加工操作實例    301
14.6  本章小結    303
14.7  思考與練習    304
第15章  型腔銑加工    306
15.1  型腔銑加工介紹    306
15.2  加工幾何體    306
15.2.1  部件幾何體    307
15.2.2  毛坯幾何體    307
15.2.3  檢查幾何體    308
15.2.4  切削區(qū)域    308
15.2.5  修剪幾何體    309
15.3  切削層    309
15.3.1  切削層的表示    309
15.3.2  “切削層”對話框    310
15.4  切削參數(shù)    313
15.4.1  部件底部面余量和部件側面余量    313
15.4.2  容錯加工    313
15.4.3  底部切削處理    314
15.4.4  修剪由    314
15.4.5  過程工件    315
15.4.6  使用刀柄    318
15.4.7  最小材料厚度    319
15.4.8  參考刀具    320
15.5  型腔銑加工操作實例    320
15.6  本章小結    324
15.7  思考與練習    324
第16章  插銑加工    326
16.1  插銑加工介紹    326
16.2  插銑層    326
16.2.1  “插銑層”對話框    327
16.2.2  切削區(qū)間類型    327
16.3  切削參數(shù)    327
16.3.1  切削方法    327
16.3.2  向前步長    328
16.3.3  最大切削寬度    328
16.3.4  控制點    328
16.3.5  進/退刀    329
16.3.6  插銑進行粗加工    329
16.3.7  插銑進行精加工    330
16.3.8  插銑刀具    332
16.4  插銑加工操作實例    332
16.5  本章小結    334
16.6  思考與練習    334
第17章  等高輪廓銑加工    336
17.1  等高輪廓銑加工介紹    336
17.2  加工幾何體    336
17.2.1  部件幾何體    337
17.2.2  切削區(qū)域    337
17.2.3  檢查幾何體    337
17.2.4  修剪幾何體    337
17.3  切削參數(shù)    337
17.3.1  陡峭角度    337
17.3.2  融合距離    338
17.3.3  最小切削長度    338
17.3.4  切削方向    338
17.3.5  切削順序    339
17.3.6  刪除邊緣跟蹤    339
17.3.7  在邊上延伸    339
17.3.8  Save 2D IPW    339
17.3.9  切削層    340
17.3.10  層到層    340
17.3.11  Cut Between Levels    341
17.4  等高輪廓銑加工操作實例    342
17.5  本章小結    344
17.6  思考與練習    344
第18章  固定軸曲面輪廓銑    346
18.1  固定軸曲面輪廓銑加工介紹    346
18.1.1  固定軸曲面輪廓銑的術語    346
18.1.2  固定軸曲面輪廓銑的加工原理    347
18.2  加工幾何體    347
18.2.1  部件幾何體    347
18.2.2  毛坯幾何體    348
18.2.3  檢查幾何體    348
18.2.4  切削區(qū)域    348
18.2.5  修剪幾何體    348
18.3  驅動方式    349
18.3.1  邊界驅動    350
18.3.2  區(qū)域銑削    350
18.3.3  清根切削    350
18.3.4  曲面區(qū)域    351
18.3.5  曲線/點驅動    352
18.3.6  螺旋驅動    353
18.3.7  徑向切削驅動    353
18.3.8  刀軌驅動    353
18.3.9  文本操作    354
18.3.10  流線驅動    354
18.4  固定軸曲面輪廓銑特有的驅動方式詳解    355
18.4.1  “區(qū)域銑削驅動”對話框    355
18.4.2  “清根驅動方式”對話框    361
18.5  切削參數(shù)    370
18.5.1  “切削參數(shù)”對話框    371
18.5.2  “切削參數(shù)”對話框的參數(shù)    371
18.6  投射矢量    379
18.6.1  指定矢量    380
18.6.2  刀軸    380
18.6.3  遠離點    381
18.6.4  指向點    381
18.6.5  遠離線    382
18.6.6  指向線    382
18.6.7  垂直于驅動曲面    382
18.6.8  面對驅動    383
18.7  操作實例    383
18.7.1  Boundary驅動操作實例    383
18.7.2  Area Milling驅動操作實例    386
18.7.3  Flow cut驅動操作實例    388
18.7.4  Surface Area驅動操作實例    390
18.7.5  Text驅動操作實例    394
18.8  本章小結    396
18.9  思考與練習    396
第19章  Unigraphics NX5 CAM筆試題    398
第20章  Unigraphics NX5 CAM上機操作題    403