機械制造技術(shù)

出版說明
前言
緒論
第1章 機械制造概述
1.1 制造系統(tǒng)
1.1.1 制造系統(tǒng)的基本定義
1.1.2 制造系統(tǒng)的基本組成
1.1.3 機械制造系統(tǒng)的基本特性
1.1.4 機械制造系統(tǒng)的分類
1.1.5 現(xiàn)代制造觀
1.2 機械制造裝備
1.2.1 金屬切削機床
1.2.2 制造工藝裝備
1.3 機械制造方法與過程
1.3.1 機械制造方法
1.3.2 機械制造過程
1.3.3 機械制造生產(chǎn)類型
1.4 機械制造質(zhì)量
1.4.1 機械制造質(zhì)量概述
1.4.2 獲得規(guī)定質(zhì)量的方法
第2章 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 機床運動與傳動
2.1.1 機床運動與切削用量
2.1.2 機床傳動
2.1.3 機床的典型構(gòu)件
2.1.4 機床精度
2.2 刀具與切削過程
2.2.1 刀具組成與刀具角度
2.2.2 切削過程中的基本規(guī)律
2.2.3 切削過程的控制與優(yōu)化
2.3 夾具與工件安裝
2.3.1 工件安裝的基本要求
2.3.2 工件定位
2.3.3 工件夾緊
2.4 量具與工件測量
2.4.1 工件測量
2.4.2 常用量具及其使用
第3章 常用機械加工方法及其裝備
3.1 車削及其裝備
3.1.1 車削加工
3.1.2 車床
3.1.3 車刀
3.1.4 車床附件及夾具
3.1.5 精車與鏡面車
3.2 銑削及其裝備
3.2.1 銑削加工
3.2.2 銑床
3.2.3 銑刀
3.2.4 銑床附件及夾具
3.3 鉆、鉸、鏜削及其裝備
3.3.1 鉆、鉸、鏜削加工
3.3.2 鉆、鏜設(shè)備
3.3.3 常用孔加工刀具
3.3.4 鉆、鏜削常用附件及夾具
3.4 磨削及其裝備
3.4.1 磨削加工
3.4.2 磨床
3.4.3 砂輪與磨削過程
3.4.4 磨削加工常用附件及夾具
3.4.5 先進磨削加工
3.5 其他常規(guī)加工方法
3.5.1 刨（插）削加工
3.5.2 拉削加工
3.5.3 鉗工
3.5.4 光整加工
3.5.5 螺紋加工
3.5.6 齒形加工
第4章 機械制造工藝
4.1 機械制造工藝設(shè)計
4.1.1 概述
4.1.2 零件的工藝性分析
4.1.3 毛坯的選擇
4.1.4 工藝路線擬定
4.1.5 設(shè)備與工裝選擇
4.1.6 工藝文件填寫
4.2 工序尺寸的確定
4.2.1 加工余量
4.2.2 第一類工序尺寸的確定
4.2.3 第二類工序尺寸的確定（尺寸鏈計算及其應用）
4.3 機械制造質(zhì)量分析
4.3.1 影響加工精度的因素分析
4.3.2 影響已加工表面質(zhì)量的因素分析
4.3.3 提高加工質(zhì)量的技術(shù)途徑
第5章 機械裝配工藝
5.1 機械裝配概述
5.1.1 機械裝配的基本概念
5.1.2 機械裝配基本工作內(nèi)容
5.1.3 機械裝配精度
5.2 機械裝配尺寸鏈
5.2.1 裝配尺寸鏈概念
5.2.2 裝配尺寸鏈的建立
5.2.3 裝配尺寸鏈計算方法
5.3 保證裝配精度的方法
5.3.1 互換法
5.3.2 選配法
5.3.3 修配法
5.3.4 調(diào)整法
5.4 裝配工藝規(guī)程的制定
5.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的原則
5.4.2 制定裝配工藝規(guī)程的原始資料
5.4.3 制定裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟
第6章 典型零件工藝規(guī)程設(shè)計實例
6.1 典型軸類零件加工工藝過程
6.1.1 概述
6.1.2 傳動軸
6.1.3 小軸
6.2 典型盤套類零件加工工藝過程
6.2.1 概述
6.2.2 接盤
6.2.3 襯套
6.2.4 軸套
6.3 典型箱體類零件加工工藝過程
6.3.1 概述
6.3.2 變速箱殼體