玻璃鋼機(jī)械加工

第一章 概述
第一節(jié) 常用玻璃鋼材料
第二節(jié) 玻璃鋼的特性
一、密度
二、導(dǎo)熱性能
三、耐熱性能
四、電絕緣性能
五、耐腐蝕性能
六、成型加工性能
第二章 玻璃鋼的切削加工
第一節(jié) 玻璃鋼的切削加工性
一、各類玻璃鋼的切削加工性概述
二、影響切削加工的因素
三、防范措施
第二節(jié) 玻璃鋼的切削過(guò)程
一、切削過(guò)程
二、切削力
三、影響切削力的因素
四、切削時(shí)的摩擦
五、切削熱和切削溫度
第三節(jié) 玻璃鋼切削對(duì)機(jī)床與刀具的要求
一、對(duì)機(jī)床的要求
二、切削加工刀具
三、切削刀具的幾何參數(shù)
第四節(jié) 玻璃鋼切削刀具的磨損
一、刀具的磨損特點(diǎn)及注意事項(xiàng)
二、切削加工刀具磨損原因
三、影響刀具耐用度的因素
第五節(jié) 玻璃鋼切削加工冷卻潤(rùn)滑劑及其選擇
一、空氣冷卻潤(rùn)滑作用
二、切削加工冷卻劑
三、冷卻液的選擇
四、切削加工冷卻方法
第六節(jié) 玻璃鋼零件加工表面質(zhì)量及影響因素
一、零件加工表面粗糙度及其影響因素
二、切削及圓弧半徑
三、表面粗糙度切削加工試驗(yàn)
四、降低表面粗糙度的方法
五、切削加工表面特征及粗糙度等級(jí)評(píng)定
六、切削加工表面老化試驗(yàn)
第七節(jié) 玻璃鋼切削用量及選擇
一、切削速度影響因素及選擇
二、切削深度的選擇
三、走刀量大小的選擇
第三章 玻璃鋼的車削加工
第一節(jié) 車削刀具
一、車刀的組成
二、車刀刀頭材料
三、車刀的幾何角度
四、常用的幾種車刀
五、切斷刀和切槽刀
第二節(jié) 切削用量
第三節(jié) 切削用量選擇的合理性
第四節(jié) 車削加工特點(diǎn)
一、車削加工外圓時(shí)的特點(diǎn)
二、車內(nèi)孔的特點(diǎn)
三、車削試驗(yàn)與粗糙度值
四、玻璃鋼車削實(shí)例
第四章 玻璃鋼的螺紋加工
第一節(jié) 螺紋切削加工
一、玻璃鋼螺紋的車削存在的問(wèn)題
二、實(shí)例
第二節(jié) 螺紋的攻制
一、玻璃鋼螺紋絲錐
二、攻螺紋出現(xiàn)的主要問(wèn)題
三、操作注意事項(xiàng)
四、圓板牙套扣
第三節(jié) 螺紋模壓成型
第五章 玻璃鋼的鋸(磨)削加工
第一節(jié) 鋸(磨)削加工時(shí)存在的問(wèn)題
第二節(jié) 砂輪的選擇
一、磨料的選擇
二、粒度的選擇
三、砂輪結(jié)合劑的選擇
四、砂輪硬度的選擇
五、砂輪組織的選擇
六、砂輪形狀的選擇
第三節(jié) 鋸(磨)削過(guò)程和方法的選擇
第四節(jié) 鋸(磨)削加工切削用量的選擇
第五節(jié) 鋸(磨)削熱及其冷卻
一、鋸(磨)削熱
二、冷卻液的選擇及方法
第六節(jié) 影響鋸(磨)削加工表面質(zhì)量的因素
第七節(jié) 鋸(磨)削加工實(shí)例
第八節(jié) 鋸(磨)削加工裝卡應(yīng)注意的問(wèn)題
第六章 玻璃鋼的銑削加工
第一節(jié) 銑削加工特點(diǎn)
第二節(jié) 銑刀及銑削
一、銑刀切削部分的材料
二、銑刀切削部分的幾何形狀選擇
三、順銑和逆銑
四、不對(duì)稱銑削
五、玻璃鋼銑削時(shí)的均勻性
六、銑削磨損量與銑削速度的關(guān)系
七、切削用量
八、銑削方向和工件安裝位置
九、高速銑削的可能性和危害性
十、銑削加工注意事項(xiàng)
第三節(jié) 銑削加工實(shí)例
第四節(jié) 銑刀的磨損
第七章 玻璃鋼的鉆削加工
第一節(jié) 玻璃鋼鉆削加工中的問(wèn)題
一、被加工材料方面存在的問(wèn)題
二、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在的問(wèn)題與改進(jìn)
三、鉆削中的一些基本要素的分析
第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭的組成及幾何參數(shù)
一、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的組成
二、玻璃鋼專用麻花鉆頭
第三節(jié) 玻璃鋼的鉆削加工
一、玻璃鋼專用麻花鉆頭的選擇
二、鉆削玻璃鋼切削用量
三、玻璃鋼鉆削操作方法及注意事項(xiàng)
四、玻璃鋼鉆削加工孔徑收縮問(wèn)題
五、鉆削實(shí)例
第四節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨和專用麻花鉆頭的設(shè)計(jì)制造
一、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭幾何角度的刃磨
二、專用麻花鉆頭的設(shè)計(jì)和制造
三、玻璃鋼專用鉆頭的制造
第五節(jié) 玻璃鋼材料對(duì)鉆削加工的影響
第八章 玻璃鋼的其他加工
第一節(jié) 玻璃鋼的刨削和插削加工
一、刨削刀具
二、刨削用量的選擇
三、影響加工表面粗糙度的主要因素
四、刨削時(shí)的熱量
五、玻璃鋼刨削加工注意事項(xiàng)
第二節(jié) 玻璃鋼孔的鉸削加工
一、玻璃鋼孔用鉸刀材料
二、鉸刀結(jié)構(gòu)和刀刃幾何形狀
三、鉸削用量和鉸刀磨損
四、鉸孔注意事項(xiàng)
第九章 玻璃鋼機(jī)械加工質(zhì)量檢驗(yàn)
第一節(jié) 玻璃鋼機(jī)械加工質(zhì)量檢驗(yàn)
第二節(jié) 玻璃鋼零部件檢驗(yàn)
一、最容易產(chǎn)生的誤差
二、避免和減小誤差的方法
第三節(jié) X射線照相法及超聲波探傷法
一、X射線照相法
二、超聲波探傷法
第十章 玻璃鋼機(jī)械加工粉塵污染及防護(hù)
第一節(jié) 玻璃鋼粉塵及其性質(zhì)
一、玻璃鋼粉塵組成
二、粉塵的密度、形狀
第二節(jié) 玻璃鋼粉塵的形成及運(yùn)動(dòng)特性
第三節(jié) 玻璃鋼除塵方法及除塵劑的選擇
一、粗加工中除塵方法
二、精加工中除塵方法
三、噴霧除塵
四、玻璃鋼切削加工除塵劑
第四節(jié) 機(jī)床的密閉
第五節(jié) 除塵設(shè)備及效果
第六節(jié) 玻璃鋼機(jī)械加工勞動(dòng)保護(hù)與粉塵污染防治
一、原材料的毒性及病態(tài)反應(yīng)
二、勞動(dòng)保護(hù)
三、玻璃鋼機(jī)械加工粉塵污染防治動(dòng)向
參考文獻(xiàn)