實(shí)用裝飾性鍍層與涂層

第1章 鍍層、涂層及鍍層涂層組合1 1.1鍍層、鍍覆工藝1 1.2涂料、涂層及涂覆工藝3 1.2.1涂料3 1.2.2涂層8 1.2.3涂覆工藝8 1.3鍍層-涂層組合8 1.4電泳涂裝10 1.4.1電泳涂料的分類及電泳涂膜的性能10 1.4.2電泳涂裝的基本原理12 1.4.3電泳涂裝的特點(diǎn)及適用類型14 1.4.4電泳涂裝工藝及其在電鍍中的應(yīng)用16 1.4.5電泳涂裝主要設(shè)備的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求25 1.4.6大型電泳涂裝工藝設(shè)備要求29 1.5其他涂裝方法31 1.5.1靜電噴涂法31 1.5.2熱噴涂法32 1.5.3粉末涂裝32 1.6鍍層-涂層組合工藝采用的涂料35 1.6.1水性涂料35 1.6.2電泳涂料37 第2章 亮白色裝飾性鍍層41 2.1錫和錫合金41 2.1.1堿性鍍錫42 2.1.2酸性鍍錫51 2.1.3晶紋（冰花）鍍錫58 2.1.4錫鈰合金60 2.1.5錫銻合金63 2.1.6電鍍錫鋅和錫鋅銻合金65 2.1.7電鍍錫鉍合金68 2.1.8電鍍錫銀合金69 2.2銀和銀合金69 2.2.1氰化物鍍銀69 2.2.2非氰化物鍍銀80 2.2.3電鍍銀銻合金82 2.2.4電鍍銀鎘合金84 2.2.5電鍍銀鉛合金84 2.2.6電鍍銀銅合金85 2.2.7電鍍銀鈀合金85 2.3白色銅錫合金87 2.3.1特性和用途87 2.3.2工藝配方和工藝條件87 2.3.3鍍液配制87 2.3.4鍍液中主要成分的作用和工藝條件的影響88 2.3.5質(zhì)量控制89 2.4鍍鈀90 2.4.1特性和用途90 2.4.2工藝配方和工藝條件90 2.4.3鍍液配制92 2.4.4鍍液中主要成分的作用和工藝條件的影響93 2.4.5質(zhì)量控制94 2.4.6常見(jiàn)故障與糾正方法94 2.4.7鍍鈀溶液的沉積速率94 2.4.8不合格鈀鍍層的退除和廢液回收95 2.5電鍍鈀鎳合金96 2.6鍍鉑98 2.6.1特性和用途98 2.6.2工藝配方和工藝條件98 2.6.3鍍液配制98 2.6.4鍍液中主要成分的作用和工藝條件的影響99 2.6.5質(zhì)量控制100 2.6.6常見(jiàn)故障與糾正方法100 2.6.7鍍鉑溶液的沉積速率100 2.6.8不合格鉑鍍層的退除和廢液回收101 2.6.9其他類型鍍鉑工藝規(guī)范101 2.7鍍銠101 2.7.1特性和用途101 2.7.2工藝配方和工藝條件103 2.7.3鍍液配制104 2.7.4鍍液中主要成分的作用和工藝條件的影響105 2.7.5質(zhì)量控制105 2.7.6常見(jiàn)故障與糾正方法106 2.7.7鍍銠溶液的沉積速率106 2.7.8不合格銠鍍層的退除和廢液回收107 2.8電鍍銠釕合金107 2.8.1鍍液組成與操作條件107 2.8.2鍍液中主要成分的作用和工藝條件的影響108 2.8.3鍍層性能108 2.9電鍍釕109 2.10電鍍銦109 2.10.1特性和用途109 2.10.2工藝配方和工藝條件110 2.10.3鍍液配制110 2.10.4鍍液中主要成分的作用和工藝條件的影響111 2.10.5質(zhì)量控制111 2.10.6不合格銦鍍層的退除和廢液回收112 第3章 鉻色鍍層113 3.1裝飾鍍鉻113 3.1.1鍍鉻工藝的特點(diǎn)114 3.1.2鍍鉻溶液組成和操作條件115 3.1.3非金屬防護(hù)裝飾性鍍鉻127 3.2稀土鍍鉻128 3.2.1稀土鍍鉻的工藝規(guī)范129 3.2.2稀土鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)130 3.2.3稀土鍍鉻添加劑的影響130 3.2.4稀土鍍鉻注意事項(xiàng)131 3.33價(jià)鉻鍍鉻132 3.3.1工藝特點(diǎn)132 3.3.2鍍液組成134 3.3.33價(jià)鉻鍍液的陽(yáng)極137 3.4低濃度鉻酸鍍鉻和緞面鉻鍍層139 3.4.1低濃度鉻酸鍍鉻139 3.4.2緞面鉻鍍層141 3.5電鍍鎳鐵合金/ 鉻143 3.5.1工藝流程144 3.5.2鍍液的組成及操作條件145 3.5.3鍍液中各成分的作用146 3.5.4操作條件的影響149 3.5.5鍍液管理及維護(hù)153 3.5.6不良鍍層的退鍍154 3.5.7常見(jiàn)故障及其排除方法155 3.6鋅合金鍍鉻156 3.6.1鋅合金的鍍前處理156 3.6.2不合格鍍層的退除159 3.7電鍍錫鈷和錫鈷X三元合金159 3.8電鍍錫鈷鋅三元合金162 3.9電鍍鋅鈷合金164 第4章 金黃色鍍層165 4.1鍍金165 4.1.1概述165 4.1.2堿性氰化物鍍金167 4.1.3酸性、中性鍍金169 4.1.4亞硫酸鹽鍍金172 4.1.5其他鍍金174 4.1.6不合格鍍層的退除176 4.1.7金的回收176 4.2電鍍金合金177 4.2.1概述177 4.2.2電鍍金銅合金178 4.2.3電鍍金銀合金180 4.2.4電鍍金銻合金181 4.2.5電鍍金鈷合金181 4.2.6電鍍金鎳合金182 4.2.7電鍍其他金合金184 4.3電鍍銅鋅合金184 4.3.1工藝規(guī)范184 4.3.2鍍液的配制方法184 4.3.3鍍液中各成分的作用186 4.3.4操作條件的影響187 4.3.5銅鋅合金鍍層的后處理187 4.3.6不合格銅鋅合金鍍層的退除188 4.4電鍍仿金188 4.5氰化物鍍低錫銅錫合金190 4.5.1工藝規(guī)范191 4.5.2鍍液配制方法191 4.5.3鍍液中各成分的作用193 4.5.4操作條件的影響194 4.5.5不合格低錫銅錫合金鍍層的退除194 4.6金屬表面著金黃色194 4.7金屬表面染金黃色196 4.7.1鋁陽(yáng)極氧化染金黃色197 4.7.2鋅層染黃色198 4.8干法鍍仿金工藝198 4.9仿金涂料工藝200 第5章 黑色鍍層與黑色膜層202 5.1鍍黑鎳202 5.1.1鍍黑鎳溶液的分類203 5.1.2鍍黑鎳的操作要點(diǎn)204 5.1.3單鹽電鍍黑鎳205 5.1.4黑鎳層的后處理206 5.2鍍黑鉻207 5.2.1工藝規(guī)范208 5.2.2溶液成分和工藝條件對(duì)外觀色調(diào)的影響209 5.3槍色電鍍210 5.4鋼鐵氧化黑色膜211 5.4.1堿性氧化211 5.4.2常溫發(fā)黑213 5.5不銹鋼著黑色215 5.5.1鉻酸鹽黑色化學(xué)氧化法215 5.5.2硫化著黑色法217 5.5.3電化學(xué)著黑色法217 5.6鍍鋅層黑色鈍化218 5.6.1黑色鈍化的原理218 5.6.2黑色鈍化工藝規(guī)范219 5.6.3黑色鈍化溶液中各成分的作用219 5.6.4黑色鈍化工藝條件影響222 5.7其他黑色著色法227 5.7.1鈦及鈦合金著黑色227 5.7.2離子鍍槍黑色氮鈦膜層227 5.7.3錫著黑色228 5.7.4銀及銀合金著黑色228 5.7.5化學(xué)鍍黑鎳228 第6章 金屬及合金的著色231 6.1銅及銅合金著色232 6.1.1前處理232 6.1.2銅化學(xué)著色233 6.1.3銅合金化學(xué)著色237 6.1.4銅和銅合金電解著色242 6.2銀的著色242 6.3不銹鋼著色243 6.3.1不銹鋼著色原理243 6.3.2不銹鋼著色工藝244 6.4鋅及鋅合金著色247 6.5鋁及鋁合金著色251 6.5.1鋁及鋁合金化學(xué)著色251 6.5.2鋁及鋁合金電解著色251 6.5.3鋁合金木紋著色257 6.6鈦及鈦合金著彩色258 6.7錫的著色259 6.8鎳及鎳合金著色261 6.9鉻的著色262 6.10鈷的著色263 第7章 多色彩鍍層與涂層的工藝組合264 7.1概述264 7.2色彩和涂層色彩的基本知識(shí)266 7.2.1有關(guān)色彩的基本知識(shí)266 7.2.2涂層的色彩269 7.3多色彩的鍍層與涂層工藝組合269 7.3.1亮白色鍍層/涂層269 7.3.2金黃色鍍層/涂層273 7.3.3槍色、黑色鍍層/涂層275 7.3.4其他鍍層/涂層組合工藝277 第8章 裝飾防護(hù)性鍍層279 8.1銅、鎳、鉻鍍層的性質(zhì)279 8.1.1銅鍍層279 8.1.2鎳鍍層280 8.1.3鉻鍍層281 8.2銅、鎳、鉻鍍層的組合工藝282 8.3銅、鎳、鉻鍍層的質(zhì)量與控制285 8.3.1鍍層的質(zhì)量285 8.3.2影響鍍層質(zhì)量的主要因素285 8.4鍍銅與質(zhì)量控制288 8.4.1氰化鍍銅289 8.4.2光亮硫酸鹽鍍銅305 8.5鍍鎳與質(zhì)量控制315 8.5.1光亮鍍鎳工藝配方315 8.5.2鍍多層鎳321 8.5.3鍍液中雜質(zhì)的影響323 8.5.4鍍鎳層的質(zhì)量控制328 8.5.5鍍鎳液的處理333 8.5.6不合格鎳層的退除335 8.5.7陽(yáng)極336 8.6鍍鉻與質(zhì)量控制336 8.6.1鍍裝飾鉻338 8.6.2微裂紋鉻鍍層339 8.6.3微孔鍍鉻341 8.6.4鍍鉻工藝過(guò)程中的清潔生產(chǎn)343 第9章 電鍍前處理工藝345 9.1粗糙表面的整平345 9.1.1磨光345 9.1.2機(jī)械拋光354 9.1.3滾光、振動(dòng)光飾、刷光及噴砂357 9.1.4電解拋光與化學(xué)拋光368 9.2除油373 9.2.1有機(jī)溶劑除油375 9.2.2化學(xué)除油375 9.2.3電化學(xué)除油383 9.2.4擦拭除油和滾桶除油386 9.3浸蝕386 9.3.1常用浸蝕劑的作用388 9.3.2金屬和合金的浸蝕391 9.4難鍍金屬的前處理407 9.4.1高強(qiáng)鋼和彈簧鋼以及不銹鋼的前處理407 9.4.2鋁及鋁合金的前處理408 9.4.3鎂及鎂合金的前處理413 9.4.4鈦及鈦合金的前處理415 9.4.5鋅合金壓鑄件的前處理417 9.4.6鎳和鉻鍍層上電鍍的前處理419 第10章 電鍍后處理工藝421 10.1電鍍液的回收與鍍件的清洗421 10.2鍍層的機(jī)械拋光423 10.3鍍件的干燥、老化與除氫425 10.4銅和銅合金鍍層的防變色處理426 10.5鍍銀層防變色處理428 10.6金屬鍍層的退除432 附錄一 常用陽(yáng)極材料的化學(xué)成分445 附錄二 酸、堿、空氣和水對(duì)金屬的作用447 附錄三 電鍍常用金屬化合物的金屬含量和性質(zhì)448 附錄四 某些物質(zhì)的溶解度451 附錄五 酸、堿和鹽的溶解性能455 附錄六 金屬氫氧化物沉淀的pH值456 附錄七 主要的酸溶液在15℃的體積分?jǐn)?shù)、密度等關(guān)系456 附錄八 NaOH、KOH和氨溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、密度關(guān)系458 附錄九 鉻酐溶液的相對(duì)密度和波美度459 附錄十 25℃水溶液中某些電極的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)460 附錄十一 某些元素的電化當(dāng)量及有關(guān)數(shù)據(jù)461 附錄十二 一些電鍍?nèi)芤旱碾娏餍剩é荎）463 附錄十三 1μm厚度的鍍層的質(zhì)量464 附錄十四 當(dāng)鍍層厚度為10μm時(shí)，金屬的沉積時(shí)間（min）與陰極電流密度的關(guān)系（ηK=100%)465 附錄十五 當(dāng)鍍層厚度為10μm時(shí)，金屬鉻的沉積時(shí)間（min）與陰極電流密度的關(guān)系（ηK=13%）465 附錄十六 當(dāng)鍍層厚度為10μm時(shí)，合金的沉積時(shí)間（min）與陰極電流密度的關(guān)系（ηK=100%）466 附錄十七 鍍層的硬度467 附錄十八 鍍鉻層硬度（HV）（鍍液成分：CrO3 250g/L，H2SO4 2.5g/L）468 參考文獻(xiàn)469 第10章 電鍍后處理工藝421 10.1電鍍液的回收與鍍件的清洗421 10.2鍍層的機(jī)械拋光423 10.3鍍件的干燥、老化與除氫425 10.4銅和銅合金鍍層的防變色處理426 10.5鍍銀層防變色處理428 10.6金屬鍍層的退除432 附錄一 常用陽(yáng)極材料的化學(xué)成分445 附錄二 酸、堿、空氣和水對(duì)金屬的作用447 附錄三 電鍍常用金屬化合物的金屬含量和性質(zhì)448 附錄四 某些物質(zhì)的溶解度450 附錄五 酸、堿和鹽的溶解性能455