機(jī)械制造技術(shù)（21世紀(jì)高職高專(zhuān)規(guī)劃教材）

第1章 緒論
1.1 機(jī)械制造技術(shù)的作用與發(fā)展
1.2 本課程的性質(zhì)和內(nèi)容
1.3 本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
1.4 學(xué)習(xí)本課程的目的和要求
第2章 制造工藝裝備
2.1 金屬切削刀具
2.1.1 金屬切削加工的基本概念
2.1.2 刀具的幾何角度
2.1.3 刀具材料
2.1.4 刀具角度的選擇
2.1.5 常用金屬切削刀具簡(jiǎn)介
2.2 金屬切削機(jī)床
2.2.1 機(jī)床概述
2.2.2 車(chē)床
2.2.3 齒輪加工機(jī)床
2.2.4 其他各類(lèi)普通機(jī)床
2.2.5 數(shù)控機(jī)床
2.3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2.3.1 概述
2.3.2 工件的定位
2.3.3 工件的夾緊
習(xí)題
第3章 切削與磨削原理
3.1 切削過(guò)程
3.1.1 切屑的形成過(guò)程
3.1.2 變形程度的表示方法
3.1.3 影響切削變形的因素
3.1.4 切屑的類(lèi)型
3.2 切削力
3.2.1 切削力的產(chǎn)生和分解
3.2.2 切削力與切削功率的計(jì)算
3.2.3 影響切削力的因素
3.3 切削熱與切削溫度
3.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
3.3.2 影響切削溫度的因素
3.4 刀具磨損與使用壽命
3.4.1 刀具的磨損形式
3.4.2 刀具磨損的原因
3.4.3 刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3.4.4 刀具使用壽命及其與切削用量的關(guān)系
3.4.5 刀具的破損
3.5 切削液
3.5.1 切削液的作用機(jī)理
3.5.2 切削液的添加劑
3.5.3 切削液的分類(lèi)與使用
3.6 切削用量的選擇
3.6.1 選擇切削用量的原則
3.6.2 背吃刀量的選擇
3.6.3 進(jìn)給量的選擇
3.6.4 切削速度的確定
3.7 磨削原理
3.7.1 砂輪的特性
3.7.2 磨屑形成過(guò)程
3.7.3 砂輪的磨損與使用壽命
3.7.4 磨削加工的特點(diǎn)
習(xí)題
第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 基本概念及定義
4.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程
4.1.2 工藝過(guò)程的組成
4.1.3 生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征
4.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程
4.2 零件的工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.4 定位基準(zhǔn)的選擇
4.4.1 基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)
4.4.2 粗基準(zhǔn)的選擇
4.4.3 精基準(zhǔn)的選擇
4.5 工藝路線(xiàn)的規(guī)定
4.5.1 加工方法的選擇
4.5.2 加工階段的劃分
4.5.3 工序的集中與分散
4.5.4 工序順序的安排
4.6 工序內(nèi)容的擬定
4.6.1 加工余量的確定
4.6.2 工序尺寸與公差的確定
4.6.3 機(jī)床及工藝裝備的選擇
4.7 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
4.7.1 時(shí)間定額
4.7.2 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性
4.7.3 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
4.8 工藝尺寸鏈
4.8.1 尺寸鏈概述
4.8.2 尺寸鏈的計(jì)算方法
4.8.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用
4.9 裝配工藝基礎(chǔ)
4.9.1 裝配尺寸鏈
4.9.2 裝配方法的選擇
4.9.3 裝配工藝規(guī)程
習(xí)題
第5章 典型零件加工工藝
5.1 軸類(lèi)零件加工工藝
5.1.1 概述
5.1.2 車(chē)床主軸零件加工工藝過(guò)程分析
5.1.3 軸類(lèi)零件加工中幾個(gè)主要問(wèn)題
5.2 箱體類(lèi)零件加工工藝
5.2.1 概述
5.2.2 普通車(chē)床主軸箱加工工藝過(guò)程分析
5.2.3 箱體類(lèi)零件的孔系加工
5.2.4 箱體類(lèi)零件的檢驗(yàn)
5.3 圓柱齒輪加工工藝
5.3.1 概述
5.3.2 圓柱齒輪加工工藝過(guò)程分析
5.3.3 圓柱齒輪的齒形加工方法
習(xí)題
第6章 機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)分析
6.1 機(jī)械加工精度
6.1.1 概述
6.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
6.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
6.1.4 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差
6.1.5 工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差
6.1.6 加工誤差的分析與控制
6.1.7 提高加工精度的工藝措施
6.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
6.2.1 基本概念
6.2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
6.2.3 加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素
6.2.4 機(jī)械加工中的振動(dòng)
習(xí)題
第7章 先進(jìn)制造技術(shù)
7.1 概述
7.1.1 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及特點(diǎn)
7.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)
7.1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
7.2 特種加工技術(shù)
7.3 現(xiàn)代制造工程技術(shù)
7.3.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造
7.3.2 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
7.3.3 柔性制造系統(tǒng)
7.4 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的生產(chǎn)模式
7.4.1 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
7.4.2 并行工程系統(tǒng)
7.4.3 敏捷制造系統(tǒng)
7.4.4 虛擬制造系統(tǒng)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)