高速加工工具系統(tǒng)

第一章緒論/1
1.1高速加工技術(shù)/1
1.2高速加工工具系統(tǒng)/4
1.3高速加工工具系統(tǒng)研究的主要內(nèi)容及其意義/10
第二章高速加工機(jī)床/14
2.1概述/14
2.2高速加工機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)/18
2.3高速加工中心/32
2.4其他高速加工機(jī)床/38
2.5虛擬軸高速機(jī)床/43
第三章高速加工工具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)/48
3.1高速加工工具系統(tǒng)應(yīng)滿足的功能要求/48
3.2高速加工工具系統(tǒng)的截面形狀/49
3.3高速加工工具系統(tǒng)的夾緊機(jī)構(gòu)/56
3.4常用高速加工工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介/65
第四章HSK工具系統(tǒng)性能/78
4.1HSK工具系統(tǒng)定位精度/78
4.2HSK工具系統(tǒng)剛度特性/8l
4.3HSK工具系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性/93
第五章HSK工具系統(tǒng)的力學(xué)模型/96
5.1HSK工具系統(tǒng)力學(xué)模型的建立/96
5.2HSK工具系統(tǒng)的軸向剛度/98
5.3HSK工具系統(tǒng)的徑向剛度/99
5.4HSK工具系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)剛度/102
5.5DIN標(biāo)準(zhǔn)與ISO標(biāo)準(zhǔn)的HSK工具系統(tǒng)性能/104
第六章HSK工具系統(tǒng)性能的數(shù)值模擬/106
6.1數(shù)值模擬分析的必要性及其有效性/106
6.2高速加工刀柄靜態(tài)變形及其極限轉(zhuǎn)速/108
6.3離心力對(duì)高速加工工具系統(tǒng)性能的影響/112
第七章HSK工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡/114
7.1概述/114
7.2影響高速加工工具系統(tǒng)動(dòng)平衡精度的主要因素/116
7.3高速加工工具系統(tǒng)動(dòng)平衡精度等級(jí)的確定/117
7.4高速加工工具系統(tǒng)動(dòng)平衡精度的修正/119
7.5高速加工工具系統(tǒng)動(dòng)平衡的檢測(cè)與平衡技術(shù)/121
7.6高速加工工具的動(dòng)平衡失穩(wěn)/124
第八章高速加工表面質(zhì)量/128
8.1概述/128
8.2高速加工的刀具材料/129
8.3高速加工工件表面粗糙度/130
8.4高速加工工件表面硬化/134
8.5高速加工工件表面殘余應(yīng)力/136
8.6HSK刀柄特性對(duì)表面粗糙度的影響1140
第九章HSK專家知識(shí)系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用/147
9.1概述/147
9.2HSK刀柄選用的基本規(guī)則/152
9.3HSK專家知識(shí)系統(tǒng)的建立/]56
9.4HSK工具系統(tǒng)的故障診斷/163
9.5HSK專家知識(shí)系統(tǒng)的應(yīng)用/166
第十章HSK工具系統(tǒng)的制造尺寸/168
10.1HSK工具系統(tǒng)制造標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展過(guò)程/168
10.2HSK錐面配合的可靠性/169
10.3HSK-A型刀柄與主軸尺寸/177
10.4HSK-B型刀柄與主軸尺寸/192
10.5HSK-C型刀柄與主軸尺寸/207
10.6HSK-D型刀柄與主軸尺寸/220
10.7HSK-E型刀柄與主軸尺寸/233
10.8HSK-F型刀柄與主軸尺寸/244