冷作鈑金工實(shí)際操作手冊(cè)

前言
第一章　鈑金工常用相關(guān)知識(shí)
第一節(jié) 常用字母及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
一、常用字母
二、常用的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
第二節(jié) 常用法定計(jì)量單位及單位換算
一、國(guó)際單位制
二、常用長(zhǎng)度計(jì)量單位及單位換算
三、常用面積計(jì)量單位及單位換算
第三節(jié) 主要元素的化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和
密度
第四節(jié) 常用數(shù)學(xué)計(jì)算公式
一、圓的內(nèi)切、外接正多邊形幾何尺寸
二、常用幾何圖形長(zhǎng)度、面積和體積計(jì)算公式
第五節(jié) 識(shí)圖基本知識(shí)
一、冷作鈑金圖樣的特點(diǎn)
二、圖樣畫(huà)法
第六節(jié) 基本幾何圖形的作法
一、直線
二、曲線
三、等分
第七節(jié) 公差與配合
一、公差與配合的基本概念
二、公差與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
三、形狀和位置公差的概念及其標(biāo)注
第八節(jié) 表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
第二章　鈑金常用金屬材料與熱處理
第一節(jié) 金屬材料的基本性能
一、金屬材料的力學(xué)性能
二、金屬材料的物理和化學(xué)性能
三、金屬材料的工藝性能
第二節(jié) 黑色金屬材料
一、鋼的分類及鋼號(hào)的表示方法
二、常用鋼號(hào)的化學(xué)成分
三、鋼材的力學(xué)性能和應(yīng)用
四、金屬硬度及強(qiáng)度換算
五、國(guó)內(nèi)外鋼材牌號(hào)近似對(duì)照
第三節(jié) 有色金屬材料
一、有色金屬分類及特點(diǎn)
二、有色金屬及其合金的牌號(hào)
三、有色金屬的主要特性和用途
第四節(jié) 非金屬材料
一、塑料
二、橡膠
三、其他非金屬材料
四、膠粘劑
第五節(jié) 金屬材料理論質(zhì)量計(jì)算
一、基本公式
二、鋼材的斷面積計(jì)算公式
第六節(jié) 鈑金用鋼材的主要規(guī)格
一、鋼材的分類及尺寸的表示方法
二、鋼板和鋼帶
三、鋼管
四、型鋼
第七節(jié) 金屬的熱處理與表面處理
一、金屬的熱處理
二、金屬表面處理
三、金屬材料的預(yù)處理
第三章　放樣展開(kāi)
第一節(jié) 劃線、
一、劃線的方法和常用符號(hào)、工具
二、平面劃線
三、立體劃線
第二節(jié) 放樣
一、實(shí)尺放樣
二、放樣尺寸的確定
三、樣板的制作
四、合理用料
第三節(jié) 幾何形體分析
一、平面立體
二、曲面立體
第四節(jié) 鈑金展開(kāi)方法
一、作圖展開(kāi)法
二、計(jì)算展開(kāi)法
三、鈑金展開(kāi)中的等分
第五節(jié) 展開(kāi)實(shí)長(zhǎng)與實(shí)形的求法
一、旋轉(zhuǎn)法
二、直角三角形法
三、直角梯形法
四、輔助投影面法
五、二次換面法
第六節(jié) 相貫體交線的求法
一、切線法
二、素線法
三、緯圓法
四、輔助平面法
五、輔助球面法
第七節(jié) 接口放加工余量及板厚處理
一、焊接時(shí)放加工余量
二、鉚接時(shí)放加工余量
三、卷邊時(shí)放加工余量
四、展開(kāi)圖中的加工余量
五、板厚的處理方法
第八節(jié) 展開(kāi)實(shí)例
一、等徑圓管直交構(gòu)件的展開(kāi)圖
二、等徑圓管斜交構(gòu)件的展開(kāi)圖
三、等徑圓管直交三通管的展開(kāi)圖
四、異徑圓管直交三通管的展開(kāi)圖
五、矩形管直交構(gòu)件的展開(kāi)圖
六、正圓錐管直交圓管構(gòu)件的展開(kāi)圖
七、正圓錐管插接兩節(jié) 圓管彎頭的三通管構(gòu)件的展開(kāi)圖
八、方頂圓底連接管構(gòu)件的展開(kāi)圖
九、圓頂橢圓底連接管構(gòu)件的展開(kāi)圖
十、角鋼內(nèi)彎900圓角構(gòu)件的展開(kāi)圖
十一、角鋼內(nèi)彎成帶圓角的矩形框架展開(kāi)圖
十二、槽鋼平彎成帶圓角的矩形框架展開(kāi)圖
第四章　常用工具與設(shè)備
第一節(jié) 常用量具
第二節(jié) 常用工具
第三節(jié) 常用設(shè)備
一、壓力機(jī)
二、剪板機(jī)
三、彎曲校正機(jī)
四、刨邊機(jī)
第五童工藝準(zhǔn)備與手工成型
第一節(jié) 預(yù)加工與輔助加工
一、清理加工
二、邊緣加工
三、鉆孔
四、其他預(yù)加工和輔助加工
第二節(jié) 矯正
一、機(jī)械矯正
二、熱矯
三、手工矯正
第三節(jié) 下料
一、常用下料方法及其選擇
二、剪切
三、沖裁
第四節(jié) 手工成型
一、手工彎曲
二、手工咬縫
三、手工卷邊
四、放邊與收邊
五、拔緣(手工翻邊）
六、手工拱曲
第六章　機(jī)械成型
第一節(jié) 機(jī)械彎曲
一、彎曲變形分析
二、彎曲極限
三、彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算
四、板材機(jī)械彎曲
五、管材彎曲
六、型材機(jī)械彎曲
第二節(jié) 拉深成型
一、拉深成型基礎(chǔ)
二、拉深件工藝尺寸計(jì)算
三、拉深模具有關(guān)問(wèn)題
四、特種拉深方法與變薄拉深方法
五、典型零件——封頭拉深工藝
六、拉深件常見(jiàn)缺陷及對(duì)策
第七章　其他成型工藝
第一節(jié) 局部成型
一、局部成型工藝方法的分類
二、起伏成型
三、翻邊
四、脹形與擴(kuò)口
五、縮口與縮徑
六、旋壓
第二節(jié) 特種成型
一、高能率成型
二、超塑性成型
第八章　機(jī)械式連接
第一節(jié) 鉚接
一、鉚接的特點(diǎn)
二、鉚接的種類
三、鉚接的形式
四、鉚釘種類及用途
五、鉚釘直徑及釘孔直徑
六、鉚接強(qiáng)度計(jì)算
七、捻釘與捻縫
八、鉚接的缺陷與預(yù)防措施
第二節(jié) 脹接
一、脹接的特點(diǎn)
二、脹接接頭型式
三、脹接方法與工具
四、鋼管脹接典型工藝過(guò)程
五、脹管缺陷名稱、產(chǎn)生原因及消除方法
第三節(jié) 螺紋連接
一、螺紋的種類
二、螺紋連接的形式
三、螺紋連接的防松措施
四、高強(qiáng)度螺栓連接
五、螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算
第九章　焊接
第一節(jié) 焊接方法分類與應(yīng)用
一、常用焊接方法分類
二、各種焊接方法基本原理及用途
三、焊接技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域及范圍
四、常用金屬推薦焊接方法
五、金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)
第二節(jié) 材料的可焊性
第三節(jié) 電焊機(jī)型號(hào)及分類
第四節(jié) 焊接接頭
一、接頭與坡口
二、焊縫符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注
第五節(jié) 熔化焊
一、手工電弧焊
二、氣焊
三、釬焊
第六節(jié) 熱切割(氧-乙炔切割）
一、氣割原理
二、氣割設(shè)備與工具
三、氣割工藝規(guī)范的選擇
四、切割面的缺陷與起因
第十章　裝配
一、冷作件的裝配特點(diǎn)
二、裝配的基本條件
三、裝配工具
四、裝配夾具
五、裝配程序
六、裝配前的準(zhǔn)備
七、裝配時(shí)定位焊的一般要求
八、冷作鈑金件裝配精度的測(cè)定
第十一章　冷作鈑金件的生產(chǎn)流程和質(zhì)量檢驗(yàn)
第一節(jié) 冷作鈑金件的生產(chǎn)流程
第二節(jié) 冷作鈑金件工藝規(guī)程基本知識(shí)
第三節(jié) 冷作鈑金件的精度等級(jí)
一、焊接件精度等級(jí)分級(jí)
二、焊縫質(zhì)量評(píng)定級(jí)別
三、焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)
第四節(jié) 零件加工允許偏差
一、鋼材矯正后的允許偏差
二、放樣、樣板和號(hào)料允許偏差
三、火焰切割表面質(zhì)量指標(biāo)
四、機(jī)械剪切的允許偏差
五、邊緣加工的允許偏差
六、板材冷彎的允許偏差
七、鋼材卷圓彎曲的允許偏差
八、彎管的允許偏差
九、焊接連接組裝的允許偏差
十、螺栓孔(制孔）孔距的允許偏差
十一、構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差
十二、焊接件未注尺寸與形位公差
第五節(jié) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
第六節(jié) 焊接容器的耐壓和氣密(密封）性檢驗(yàn)
一、焊接容器的耐壓檢驗(yàn)
二、焊接容器的氣密(密封）性檢驗(yàn)
第七節(jié) 冷作鈑金公差
參考文獻(xiàn)