Pro/NC Wildfire 2.0&Cimatron數(shù)控加工

第1篇  基 礎(chǔ) 知 識
第1章  數(shù)控工具機(jī)概論
1.1  學(xué)習(xí)數(shù)值控制的理由
1.2  數(shù)值控制的定義
1.3  數(shù)值控制的歷史
1.3.1  萌芽期
1.3.2  誕生期
1.3.3  發(fā)展期（程序語言）
1.4  切削方法
1.5  認(rèn)識傳統(tǒng)工具機(jī)
1.5.1  機(jī)床的歷史
1.5.2  工具機(jī)的定義
1.5.3  工具機(jī)的種類
1.5.4  車床（Lathe Machine）
1.5.5  銑床（Milling Machine）
1.5.6  鏜床（Boring Machine）
1.5.7  鉆床（Drilling Machine）
1.5.8  磨床（Grinding Machine）
1.5.9  刨床（Planning Machine or Planer）
1.5.10  其他切削法
1.5.11  傳統(tǒng)工具機(jī)的加工分類
1.6  數(shù)控工具機(jī)和傳統(tǒng)工具機(jī)的比較
1.7  數(shù)控工具機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
1.8  數(shù)控工具機(jī)的構(gòu)造
1.8.1  本體機(jī)構(gòu)系統(tǒng)
1.8.2  數(shù)控系統(tǒng)
1.8.3  驅(qū)動系統(tǒng)
1.8.4  測量系統(tǒng)
1.9  數(shù)控工具機(jī)的種類和應(yīng)用流程
1.10  數(shù)控工具機(jī)的工作原理
1.11  數(shù)控工具機(jī)的特性
1.12  本書的內(nèi)容和方向
1.13  如何學(xué)習(xí)本書
習(xí)題
第2章  數(shù)控工具機(jī)的運(yùn)動控制系統(tǒng)
2.1  點(diǎn)對點(diǎn)運(yùn)動控制系統(tǒng)
2.2  輪廓運(yùn)動控制系統(tǒng)
2.2.1  直線輪廓數(shù)值控制
2.2.2  曲線輪廓數(shù)值控制
2.3  直切型運(yùn)動控制系統(tǒng)
2.4  開環(huán)運(yùn)動控制系統(tǒng)
2.5  閉環(huán)運(yùn)動控制系統(tǒng)
習(xí)題
第3章  機(jī)器軸向及坐標(biāo)系
3.1  機(jī)器軸向定義
3.1.1  第1線性軸：X、Y和Z
3.1.2  第1旋轉(zhuǎn)軸：A、B和C
3.1.3  第2線性軸：U、V和W
3.1.4  第3線性軸：P、Q和R
3.1.5  工具機(jī)的軸數(shù)定義
3.2  坐標(biāo)系
3.3  參照點(diǎn)（零點(diǎn)）
3.3.1  機(jī)器參照點(diǎn)（機(jī)器零點(diǎn)）
3.3.2  回歸參照點(diǎn)（回歸零點(diǎn)）
3.3.3  工作參照點(diǎn)（工作零點(diǎn)）
3.3.4  程序參照點(diǎn)（程序零點(diǎn)）
3.4  絕對值坐標(biāo)系
3.5  增量值坐標(biāo)系
習(xí)題
第4章  夾具和刀具的常識
4.1  夾具概論
4.1.1  夾具的定義
4.1.2  夾具的功能
4.1.3  夾具的分類
4.1.4  數(shù)控工具機(jī)的夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
4.1.5  彈性夾具系統(tǒng)（模塊化夾具）
4.2  刀具概論
4.2.1  各種刀具的基本定義
4.2.2  刀具的材料和性能
4.2.3  刀具材料的種類和特性
4.2.4  金屬切削原理及其應(yīng)用
4.2.5  選擇刀具材料時(shí)的考慮因素
4.2.6  刀具磨損與耐用度
4.3   CNC加工中的刀具選擇與切削量確定
4.3.1  數(shù)控加工常用刀具的種類和特點(diǎn)
4.3.2  數(shù)控加工的刀具選擇
4.3.3  數(shù)控加工切削量的確定
習(xí)題
第5章  數(shù)控程序設(shè)計(jì)
5.1  前言
5.1.1  加工程序的生產(chǎn)流程
5.1.2  程序設(shè)計(jì)的方式
5.1.3  輸入數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)
5.2  銑床機(jī)能命令
5.2.1  G機(jī)能
5.2.2  M機(jī)能
5.2.3  S機(jī)能
5.2.4  F機(jī)能
5.2.5  T機(jī)能
5.2.6  N機(jī)能
5.2.7  H/D機(jī)能
5.3  坐標(biāo)系設(shè)置（Coordinate System Setting）
5.3.1  機(jī)械坐標(biāo)系
5.3.2  加工坐標(biāo)系
5.3.3  特定坐標(biāo)系
5.3.4  絕對坐標(biāo)系與增量坐標(biāo)系
5.4  補(bǔ)償值的輸入或更改
5.5  和復(fù)歸有關(guān)的程序設(shè)計(jì)
5.5.1  機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸核對（G27）
5.5.2  經(jīng)中間點(diǎn)自動機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸（G28）
5.5.3  自動從機(jī)械原點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)到指定點(diǎn)（G29）
5.6  G碼的其他應(yīng)用實(shí)例
5.6.1  快速位移G00（G0）
5.6.2  直線切削G01（G1）
5.6.3  圓弧切削G02（G2），G03（G3）
5.6.4  平面選擇（G17～G19）
5.6.5  刀具半徑補(bǔ)償（G40～G42）
5.6.6  刀具長度補(bǔ)償（G43～G49）
5.6.7  刀具位置補(bǔ)償（G45～G48）
5.6.8  子程序
5.7  綜合切削范例
5.7.1  范例1
5.7.2  范例2
5.7.3  范例3
5.7.4  范例4
習(xí)題

第6章  精密電火花加工
6.1  前言
6.2  電火花加工的基本概念
6.2.1  電火花加工的原理
6.2.2  電火花加工技術(shù)的特性
6.2.3  電火花加工技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)
6.2.4  電火花加工的方式
6.2.5  標(biāo)準(zhǔn)電火花加工法
6.3  電火花加工的硬件設(shè)備
6.3.1  基礎(chǔ)硬件結(jié)構(gòu)
6.3.2  CNC電火花加工機(jī)的結(jié)構(gòu)
6.4  電火花加工技術(shù)
6.4.1  電極的設(shè)計(jì)制作
6.4.2  工件的預(yù)備加工
6.4.3  電極和工件的定位
6.4.4  電火花加工電氣條件的設(shè)置
6.4.5  加工屑粉的排除
6.5  常見的電火花加工
6.5.1  雕模電火花加工
6.5.2  線電火花加工
習(xí)題
第2篇  認(rèn) 證 考 題
第7章  應(yīng)試須知
7.1  應(yīng)試人須知
7.2  應(yīng)試人自備工具表
7.3  應(yīng)試人自備刀具參照表
7.4  應(yīng)試人工作安全與態(tài)度等扣分標(biāo)準(zhǔn)表
7.5  計(jì)算機(jī)數(shù)值控制銑床乙級技術(shù)士技能檢定術(shù)科測試評審表
第8章  試題詳解（手寫程序）
8.1  前言
8.2  CNC銑床術(shù)科題號（109-920201-1_2）
8.3  CNC銑床術(shù)科題號（109-920202-1_2）
8.4  CNC銑床術(shù)科題號（109-920203-1_2）
8.5  CNC銑床術(shù)科題號（109-920204-1_2）
8.6  CNC銑床術(shù)科題號（109-920205-1_2）
8.7  CNC銑床術(shù)科題號（109-920206-1_2）
8.8  CNC銑床術(shù)科題號（109-920207-1_2）
8.9  CNC銑床術(shù)科題號（109-920208-1_2）
8.10  CNC銑床術(shù)科題號（109-920209-1_2）
8.11  CNC銑床術(shù)科題號（109-920210-1_2）
8.12  CNC銑床術(shù)科題號（109-920211-1_2）
8.13  CNC銑床術(shù)科題號（109-920212-1_2）
習(xí)題
第3篇  實(shí) 務(wù) 操 作
第9章  Pro/NC初步
9.1  為什么要用Pro/NC？
9.2  事前的模塊安裝準(zhǔn)備工作
9.3  Pro/NC概論
9.3.1  Pro/NC中的小模塊
9.3.2  Pro/NC 的界面
9.4  Pro/NC的操作流程
9.4.1  Pro/NC 的基本操作流程
9.4.2  Pro/NC 的菜單操作流程
9.5  創(chuàng)建系統(tǒng)操作環(huán)境
9.5.1  使用制造模型模板
9.5.2  創(chuàng)建相關(guān)的目錄
9.5.3  設(shè)置配置文件
9.5.4  機(jī)床設(shè)置
9.5.5  位置（Site）參數(shù)設(shè)置
9.5.6  PPRINT設(shè)置
9.5.7  刀具設(shè)置
9.5.8  夾具設(shè)置
9.5.9  加工數(shù)據(jù)庫
9.5.10  退刀曲面
9.5.11  制造工藝表（加工單）
9.5.12  VERICUT軟件
9.5.13  Pro/NC中的各種文件格式
9.6  Pro/NC所提供的銑削類型
習(xí)題
第10章  Cimatron初步
10.1  為什么要用Cimatron?
10.2  我們所使用的Cimatron的版本
10.3  初次進(jìn)入Cimatron IT12版
10.4  Cimatron IT12版的主操作窗口
10.5  Cimatron IT13版的操作功能簡介
10.5.1  鼠標(biāo)按鍵功能
10.5.2  離開的方式
10.5.3  轉(zhuǎn)圖的操作
10.5.4  視圖的基本操作
10.6  結(jié)語
習(xí)題
第11章  實(shí)作范例（Pro/NC）
11.1  前言
11.2  范例1（Pro/NC）
11.2.1  母模部分的操作步驟
11.2.2  重要概念的討論
11.2.3  公模部分的操作步驟
11.2.3  電極的設(shè)計(jì)示范
11.2.4  Pro/NC的事后修改操作
11.2.5  范例1的心得討論
11.3  范例2（Pro/NC）
11.3.1  公模部分的再分拆操作和整理操作
11.3.2  公模模仁部分的線切割操作（M001Wirecut）
11.3.3  公模模仁部分的操作步驟（M001）
11.3.4  公模鑲件部分的操作步驟（M002）
11.3.5  公模鑲件的電火花加工設(shè)計(jì)
11.3.6  母模部分的操作步驟
11.3.7  范例2的心得討論
11.4  范例3（Pro/NC）
11.4.1  母模部分的操作步驟
11.4.2  公模部分的操作步驟
11.4.3  范例3的電火花加工和電極設(shè)計(jì)
11.4.4  范例3的心得討論
11.5  兩個(gè)高級的手法（螺旋下刀和倒圓角進(jìn)/退刀）
11.5.1  螺旋下刀
11.5.2  倒圓角進(jìn)刀/倒圓角退刀
11.6  結(jié)語
習(xí)題
第12章  實(shí)作范例（Cimatron）
12.1  前言
12.2  通用的操作和概念
12.2.1  Cimatron軟件的加工流程
12.2.2  刀具的設(shè)置操作
12.3  范例1（Cimatrom）
12.3.1  范例1母模部分的規(guī)劃對比
12.3.2  母模部分的Cimatron操作
12.3.3  事后編輯的基本操作
12.3.4  輸出GM程序代碼文件（后處理）的操作
12.3.5  輸出程序單（加工單）的問題
12.3.6  實(shí)體仿真切削的操作
12.4  其他范例簡述（Cimatron）
12.4.1  范例1公模部分的規(guī)劃對比
12.4.2  范例2母模部分的規(guī)劃對比
12.4.3  范例2公模模仁部分的規(guī)劃對比
12.4.4  公模鑲件部分的規(guī)劃對比
12.4.5  范例3母模部分的規(guī)劃比對
12.4.6  公模部分的規(guī)劃對比
12.5  Cimatron IT版和E版的加工方法對應(yīng)
12.6  Pro/NC和Cimatron的比較
12.7  結(jié)語
習(xí)題
第13章  試題詳解（CAM軟件）
13.1  前言
13.2  應(yīng)試前的注意事項(xiàng)
13.3  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920201-2_2）
13.4  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920202-2_2）
13.5  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920203-2_2）
13.6  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920204-2_2）
13.7  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920205-2_2）
13.8  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920206-2_2）
13.9  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920207-2_2）
13.10  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920208-2_2）
13.11  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920209-2_2）
13.12  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920210-2_2）
13.13  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920211-2_2）
13.14  CNC乙級銑床術(shù)科題號（109-920212-2_2）
習(xí)題
附錄A  Pro/NC的配置選項(xiàng)
附錄B  Pro/NC的切削參數(shù)
B.1  通用NC序列參數(shù)
B.2  銑削參數(shù)
B.3  粗加工和重新粗專用的銑削參數(shù)
B.4  線切割的切割參數(shù)
附錄C  本書問題咨詢方式說明
C.1  本書范例光盤的內(nèi)容和使用方法
C.2  本書技術(shù)咨詢的操作方式說明