現(xiàn)代制造系統(tǒng)概論

第0章 緒
論
第1章 工程材料及其成形工藝
1. 1 工程材料的性能及分類
1. 1. 1 材料的必備性能
1. 1. 2 工程材料的分類
1. 2 金屬材料及其熱處理
1. 2. 1 黑色金屬
1. 2. 2 有色金屬及其合金
1. 3 金屬材料的成形工藝
1. 3. 1 鑄造成形工藝
1. 3. 2 鍛壓成形工藝
1. 3. 3 模具的CAD／CAM
1. 3. 4 連接成形工藝
1. 3. 5 連接方法的應(yīng)用實例
1. 4 其他材料的成形工藝
1. 4. 1 工程塑料制品的成形
1. 4. 2 橡膠制品的成形
1. 4. 3 復(fù)合材料的成形
1. 5 新材料
1. 5. 1 功能材料
1. 5. 2 超塑性合金
1. 5. 3 超導(dǎo)材料
1. 5. 4 納米材料
第2章 零件的成形工藝
2. 1 零件的加工質(zhì)量
2. 1. 1 加工精度
2. 1. 2 表面質(zhì)量
2. 2 零件的模具成形
2. 3 零件的粉末鍛造成形
2. 4 零件的刀具切削成形
2. 4. 1 車削加工
2. 4. 2 鉆鏜加工
2. 4. 3 刨削加工
2. 4. 4 銑削加工
2. 5 零件的磨具成彤工藝
2. 5. 1 普通磨削
2. 5. 2 磨削新工藝
2. 5. 3 精密磨削
2. 5. 4 其他精密加工簡介
第3章 特種加工
3. 1 電火花加工
3. 2 電化學(xué)加工
3. 2. 1 電解加工
3. 2. 2 電解磨削
3. 2. 3 電鑄加工
3. 2. 4 電鍍與電刷鍍加工
3. 2. 5 電化學(xué)加工小結(jié)
3. 3 超聲加工
3. 4 激光加工
3. 4. 1 激光加工的原理
3. 4. 2 工藝特點及其應(yīng)用
第4章 快速成形與快速制造技術(shù)
4. 1 現(xiàn)代成形方法簡述
4. 2 快速成形技術(shù)
4. 3 快速原型制造技術(shù)
4. 3. 1 快速原型制造技術(shù)的概念
4. 3. 2 快速原型制造技術(shù)的主要工藝
4. 3. 3 快速原型制造的應(yīng)用實例
4. 4 快速成形所用材料
4. 4. 1 快速成形材料的分類和性能要求
4. 4. 2 組織工程材料與快速成形技術(shù)
4. 4. 3 國內(nèi)外快速成形材料介紹
4. 5 快速模具制造技術(shù)
4. 5. 1 快速模具制造的概念
4. 5. 2 快速模具制造技術(shù)的分類及應(yīng)用
4. 6 快速鑄造技術(shù)
4. 6. 1 快速鑄造技術(shù)的概念
4. 6. 2 快速鑄造技術(shù)的應(yīng)用
4. 7 反求工程
第5章 機(jī)電一體化
5. 1 機(jī)電一體化簡述
5. 1. 1 機(jī)電一體化的概念
5. 1. 2 機(jī)電一體化的特點
5. 2 機(jī)電一體化系統(tǒng)的組成
5. 3 機(jī)電一體化加工機(jī)床
5. 3. 1 數(shù)控五軸聯(lián)動激光加工機(jī)
5. 3. 2 光電跟蹤切割機(jī)
5. 3. 3 激光玻璃內(nèi)雕刻機(jī)
5. 4 機(jī)電一體化醫(yī)用設(shè)備
5. 4. 1 CT掃描機(jī)
5. 4. 2 超聲診斷儀
5. 5 機(jī)電一體化家用電器
5. 5. 1 全自動洗衣機(jī)
5. 5. 2 變頻空調(diào)機(jī)
5. 5. 3 數(shù)碼相機(jī)
5. 6 機(jī)電一體化技術(shù)在汽車中的應(yīng)用
5. 6. 1 發(fā)動機(jī)微機(jī)控制系統(tǒng)
5. 6. 2 汽車激光雷達(dá)自動防撞微機(jī)控制系統(tǒng)
5. 6. 3 電子控制的自動變速器
5. 7 機(jī)器人
5. 7. 1 機(jī)器人的定義及分類
5. 7. 2 工業(yè)機(jī)器人
5. 7. 3 服務(wù)機(jī)器人
5. 7. 4 水下機(jī)器人
5. 7. 5 空間機(jī)器人
5. 7. 6 微機(jī)器人
5. 7. 7 足球機(jī)器人
第6章 計算機(jī)輔助設(shè)計與制造
6. 1 CAD／CAM
6. 1. 1 計算機(jī)輔助設(shè)計
6. 1. 2 計算機(jī)輔助制造
6. 1. 3 CAD／CAM
6. 2 CAPP
6. 2. 1 CAPP的基本概念
6. 2. 2 CAPP系統(tǒng)的基本組成
6. 2. 3 CAD／CAPP／CAM集成技術(shù)
6. 3 數(shù)字控制技術(shù)
6. 3. 1 NC機(jī)床的組成
6. 3. 2 NC機(jī)床的工作原理
6. 3. 3 NC程序
6. 3. 4 NC機(jī)床加工流程
6. 3. 5 NC自動編程
6. 3. 6 加工過程的動態(tài)仿真
6. 3. 7 數(shù)控機(jī)床的特點及應(yīng)用范圍
6. 3. 8 加工中心
6. 3. 9 數(shù)控技術(shù)的最新發(fā)展
第7章 生產(chǎn)自動化
7. 1 柔性制造系統(tǒng)
7. 1. 1 柔性制造系統(tǒng)的定義
7. 1. 2 柔性制造系統(tǒng)的組成
7. 1. 3 柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點
7. 2 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)
7. 2. 1 CIM與CIMS
7. 2. 2 CIMS的組成
7. 3 先進(jìn)制造模式
7. 3. 1 并行工程
7. 3. 2 敏捷制造
7. 3. 3 智能制造系統(tǒng)
7. 4 管理信息系統(tǒng)
7. 4. 1 管理信息系統(tǒng)
7. 4. 2 制造資源計劃系統(tǒng)
7. 4. 3 醫(yī)院信息系統(tǒng)簡介
7. 5 成組技術(shù)
7. 5. 1 成組技術(shù)的內(nèi)涵
7. 5. 2 零件成組的方法
7. 5. 3 成組技術(shù)的應(yīng)用
7. 5. 4 成組技術(shù)與FMS. CIMS的關(guān)系
第8章 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行
8. 1 產(chǎn)品的概念
8. 1. 1 產(chǎn)品的整體概念
8. 1. 2 新產(chǎn)品簡介
8. 2 產(chǎn)品的開發(fā)
8. 2. 1 市場需求和預(yù)測
8. 2. 2 產(chǎn)品開發(fā)的方式
8. 2. 3 當(dāng)前新產(chǎn)品開發(fā)的方向
8. 3 產(chǎn)品的設(shè)計
8. 3. 1 產(chǎn)品造型設(shè)計的意義
8. 3. 2 產(chǎn)品造型設(shè)計的原則
8. 3. 3 工業(yè)產(chǎn)品的造型設(shè)計
8. 4 產(chǎn)品的制造
8. 4. 1 生產(chǎn)類型及經(jīng)濟(jì)分析
8. 4. 2 現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)
8. 5 產(chǎn)品的質(zhì)量
8. 5. 1 產(chǎn)品質(zhì)量的特性
8. 5. 2 全面質(zhì)量管理
8. 5. 3 質(zhì)量保證體系
8. 5. 4 質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
8. 5. 5 ISO 9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn). 軍用標(biāo)準(zhǔn)
8. 6 產(chǎn)品的銷售
8. 6. 1 銷售管理
8. 6. 2 銷售計劃
8. 6. 3 銷售策略
8. 6. 4 銷售渠道
8. 6. 5 售后服務(wù)
8. 7 能源與環(huán)境
8. 7. 1 能源. 能源系統(tǒng)及能源工業(yè)
8. 7. 2 煤炭工業(yè)
8. 7. 3 石油工業(yè)
8. 7. 4 天然氣工業(yè)
8. 7. 5 電力工業(yè)
8. 7. 6 環(huán)境保護(hù)
8. 7. 7 IS014000系列環(huán)境管理國際標(biāo)準(zhǔn)
8. 7. 8 綠色工程
參考文獻(xiàn)