機(jī)械制造工程

第一章 緒論
1.1 機(jī)械制造業(yè)的地位及我國(guó)的現(xiàn)狀
1.1.1 機(jī)械制造業(yè)的地位
1.1.2 我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀
1.2 機(jī)械制造過(guò)程及機(jī)械制造系統(tǒng)
1.2.1 機(jī)械制造過(guò)程
1.2.2 機(jī)械制造工藝與流程
1.2.3 機(jī)械制造系統(tǒng)
1.3 機(jī)械制造工藝方法及選擇
1.3.1 機(jī)械制造工藝方法分類
1.3.2 各種機(jī)械加工方法的特點(diǎn)與選擇
1.4　機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展
1.4.1 先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的形成與特點(diǎn)
1.4.2 機(jī)械制造工藝的技術(shù)進(jìn)展和發(fā)展趨勢(shì)
1.4.3 機(jī)床技術(shù)的進(jìn)展與發(fā)展趨勢(shì)
1.4.4 切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 機(jī)械制造科學(xué)技術(shù)前沿
1.5.1 計(jì)算機(jī)集成制造
1.5.2 智能制造
1.5.3 并行工程
1.5.4 精益生產(chǎn)
1.5.5 快速原型制造
1.5.6 超高速切削和磨削
1.5.7 微米／納米技術(shù)
1.5.8 智能機(jī)器人
第二章 機(jī)械制造基本概念
2.1 生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)
2.1.1 生產(chǎn)過(guò)程
2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
2.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程
2.3 金屬切削機(jī)床及金屬切削過(guò)程的概念
2.3.1 金屬切削機(jī)床的分類
2.3.2 金屬切削機(jī)床的型號(hào)
2.3.3 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
2.3.4 表面成形運(yùn)動(dòng)分析
2.3.5 金屬切削過(guò)程的基本定義
2.3.6 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
2.3.7 機(jī)床的傳動(dòng)原理
2.4 刀具
2.4.1 刀具的類型
2.4.2 刀具切削部分的基本定義
2.4.3 刀具角度的換算
2.4.4 刀具的工作角度
2.4.5 刀具材料
2.5 機(jī)床夾具
2.5.1 工件的裝夾和機(jī)床夾具
2.5.2 夾具的分類
2.5.3 夾具的組成
第三章 金屬切削的基本規(guī)律及應(yīng)用
3.1 金屬切削過(guò)程
3.1.1 切削變形
3.1.2 第二變形區(qū)的變形
3.1.3 積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響
3.1.4 切屑變形的變化規(guī)律
3.1.5 切屑的類型及其變化
3.1.6 已加工表面的形成過(guò)程
3.2 切削力
3.2.1 切削力的來(lái)源、合力、分解
3.2.2 切削力的理論公式
3.2.3 切削力的實(shí)驗(yàn)公式
3.2.4 切削功率
3.2.5 影響切削力的因素
3.3 切削熱和切削溫度
3.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
3.3.2 影響切削溫度的主要因素
3.3.3 切削溫度的理論計(jì)算
3.3.4 切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過(guò)程的影響
3.4 刀具磨損與耐用度
3.4.1 刀具磨損的形式
3.4.2 刀具磨損的原因
3.4.3 刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3.4.4 刀具耐用度及其與切削用量的關(guān)系
3.5 刀具合理幾何參數(shù)的選擇
第四章 機(jī)床主要部件設(shè)計(jì)理論
第五章 車床
第六章 齒輪加工機(jī)床
第七章 數(shù)控鏜銑加工中心
第八章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
第九章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
第十章 機(jī)械制造中的尺寸鏈
第十一章 機(jī)械加工精度
第十二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量