煉油廠設(shè)備腐蝕與防護(hù)圖解

第一篇 煉油廠設(shè)備腐蝕與防護(hù)概況
　第一章　原油的腐蝕性與石油加工中的腐蝕因素
　 1.1　原油性質(zhì)與原油腐蝕性強(qiáng)弱的定性判斷
　 1.2　原油中的腐蝕性介質(zhì)及其對設(shè)備的腐蝕
　 1.3　石油加工過程中引入的介質(zhì)及其對設(shè)備的腐蝕
　第二章　石油加工中的腐蝕環(huán)境及煉油設(shè)備常見的腐蝕形式
　第三章　石油加工過程中防腐蝕的基本方法
　 3.1　腐蝕介質(zhì)的處理
　 3.2　正確選材及合理設(shè)計金屬結(jié)構(gòu)
　 3.3　電化學(xué)保護(hù)
　 3.4　石油加工中的工藝防腐法——一脫四注
第二篇　低溫(<230℃)環(huán)境中煉油設(shè)備的腐蝕
　第四章　低溫HCl—H2S—H2O型腐蝕
　 4.1　概述
　 4.2 HCl—H2S—H20環(huán)境下的防腐蝕措施
　 4.3 HCl一H2S—H20環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
　 4.4 HCI－H2S—H20腐蝕環(huán)境下設(shè)備的防腐蝕效果圖片
　第五章　低溫HCN—H2S—H2O型腐蝕
　 5.1　概述
　 5.2　HCN—H2S—H20環(huán)境下的防腐蝕措施
　 5.3　HCN—H2S—H20環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
　 5.4　HCN—H2S—H20環(huán)境下設(shè)備的防腐蝕圖片
　第六章　低溫C02一H2S一H2O型腐蝕
　 6.1　概述
　 6.2　C02一H2S—H20環(huán)境下的防腐蝕措施
　 6.3　C02一H2S一H2O環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
　 6.4　C02一H2S—H20環(huán)境下設(shè)備的防腐蝕圖片
　第七章　低溫RNH2(乙醇胺)一C02一H2S—H20型腐蝕
7.1　概述
7.2　RNH2(乙醇胺)一C02一H2S一H2O環(huán)境下的防腐蝕措施
7.3　RNH2(乙醇胺)一C02一H2S—H20環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
　第八章　SO2、SO2一H2O型腐蝕
8.1　概述
8.2　S02、S03一H20環(huán)境下的防腐蝕措施
8.3　SO2、SO3一H2O環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
8.4　SO2、SO3一H2O環(huán)境下設(shè)備的防腐蝕圖片。
第三篇　高溫(240～500℃)環(huán)境中煉油設(shè)備的腐蝕
　第九章　高溫S—H2S—RSH(硫醇)型腐蝕
9.1　概述
9.2　高溫S—H1S—RSH(硫醇)環(huán)境下的防腐蝕措施
9.3　高溫S一H2S—RSH(硫醇)環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
9.4　高溫S一H2S—RSH(硫醇)環(huán)境下設(shè)備的防腐蝕圖片
　第十章 高溫S—H2S—RSH—RCOOH(環(huán)烷酸)型腐蝕
10.1　概述
10.2　高溫S—H2S—RSH(硫醇)型環(huán)境下的防腐蝕措施
10.3　高溫S—H2S—RSH—RC()()H(環(huán)烷酸)型環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
　第十一章　高溫H2+H2S型腐蝕
11.1　概述
11.2　高溫H2+H2S型環(huán)境下的防腐蝕措施
11.3　高溫H2+H2S型環(huán)境下設(shè)備的腐蝕圖片
　第十二章　高溫氧化、催化劑磨蝕
　12.1　概述
12.2　高溫氧化、催化劑磨蝕防護(hù)措施
12.3　煉油設(shè)備的高溫氧化、催化劑磨蝕圖片
12.4　煉油設(shè)備的高溫氧化、催化劑磨蝕防護(hù)圖片
第四篇　其它環(huán)境中煉油設(shè)備的腐蝕
　第十三章　冷卻水腐蝕
13.1　概述
13.2　冷卻水腐蝕的防護(hù)措施
13.3　冷卻水環(huán)境中設(shè)備的腐蝕圖片
13.4　冷卻水環(huán)境中設(shè)備的防腐蝕圖片
　第十四章　催化重整裝置的“氯腐蝕”
14.1　概述
14.2　催化重整裝置“氯腐蝕”的防護(hù)措施
14.3　催化重整裝置“氯腐蝕”環(huán)境中設(shè)備的腐蝕圖片
　第十五章　制氫裝置脫碳系統(tǒng)的腐蝕
……
　第十六章　硫磺加收尾氣加氫脫硫裝置的腐蝕
　第十七章　糠醛精制裝置的腐蝕
參考文獻(xiàn)