機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

第1章 總論
1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的
1.2 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的一般步驟
1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.5 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目選列
第2章 機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)及創(chuàng)新
2.1 分析和擬定傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
2.2 選擇原動(dòng)機(jī)
一、原動(dòng)機(jī)的類型及應(yīng)用
二、選用電動(dòng)機(jī)
2.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及分配各級(jí)傳動(dòng)比
2.4 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)
2.5 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)的分析與計(jì)算示例
2.6 機(jī)械功能原理設(shè)計(jì)及創(chuàng)新
一、功能結(jié)構(gòu)分析
二、功能元求解及求系統(tǒng)原理解
三、功能原理的創(chuàng)新
第3章 機(jī)械傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)及機(jī)構(gòu)創(chuàng)新
3.1 機(jī)械傳動(dòng)件設(shè)計(jì)概述
3.2 常用傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)
一、齒輪的結(jié)構(gòu)
二、蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)
三、滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)
四、V帶輪的結(jié)構(gòu)
五、連桿傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)
六、凸輪傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)
3.3 機(jī)構(gòu)創(chuàng)新
第4章 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及創(chuàng)新
4.1 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述
4.2 減速器的結(jié)構(gòu)
一、減速器的組成
二、軸及其支承的結(jié)構(gòu)
三、減速器的潤(rùn)滑和密封
四、減速器箱體的結(jié)構(gòu)
五、減速器附件的結(jié)構(gòu)
4.3 結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)及創(chuàng)新
第5章 機(jī)械裝配圖的設(shè)計(jì)和繪制
5.1 機(jī)械裝配圖設(shè)計(jì)概述
5.2 裝配草圖的設(shè)計(jì)和繪制
一、裝配草圖設(shè)計(jì)的基本任務(wù)和準(zhǔn)備工作
二、部件裝配草圖的設(shè)計(jì)和繪制
三、總裝配草圖的設(shè)計(jì)和繪制
5.3 裝配工作圖的繪制和總成設(shè)計(jì)
一、按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制結(jié)構(gòu)視圖
二、標(biāo)注主要尺寸和配合
三、編制零件序號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄
四、標(biāo)明技術(shù)特性
五、撰寫(xiě)技術(shù)要求
第6章 零件工作圖的設(shè)計(jì)和繪制
6.1 零件工作圖設(shè)計(jì)概述
6.2 軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)和繪制
一、視圖
二、標(biāo)注尺寸
三、標(biāo)注尺寸公差和形位公差
四、標(biāo)注表面粗糙度
五、撰寫(xiě)技術(shù)要求
六、軸的零件工作圖示例
6.3 齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)和繪制
一、圓柱齒輪工作圖
二、錐齒輪工作圖
三、蝸桿、蝸輪工作圖
6.4 箱體(鑄造)工作圖的設(shè)計(jì)和繪制
一、視圖
二、標(biāo)注尺寸
三、標(biāo)注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度
四、撰寫(xiě)技術(shù)要求
五、箱體工作圖示例
第7章 編制設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)
7.1設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容
7.2設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的要求和注意事項(xiàng)
7.3設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)的書(shū)寫(xiě)格式示例
第8章 機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
8.1 一般標(biāo)準(zhǔn)
圖紙幅面
圖樣比例
標(biāo)準(zhǔn)尺寸
中心孔
軸肩自由表面過(guò)渡處的圓角半徑
配合表面處的圓角半徑和倒角尺寸
插齒退刀槽
砂輪越程槽的形式及尺寸
鑄造斜度
鑄造過(guò)渡尺寸
鑄造外圓角
鑄造內(nèi)圓角
8.2 材料
一、黑色金屬材料
二、型鋼與型材
三、有色金屬材料
8.3 公差與配合
標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T值
軸的極限偏差數(shù)值
孔的極限偏差數(shù)值
基孔制與基軸制優(yōu)先、常用配合
未注公差尺寸的極限偏差
8.4 形狀和位置公差及表面粗糙度
一、形狀和位置公差
二、表面粗糙度
8.5 螺紋及螺紋聯(lián)接
一、普通螺紋
二、梯形螺紋
三、螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
四、螺紋聯(lián)接件
8.6 鍵、銷聯(lián)接
一、鍵
二、銷
8.7 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度
一、齒輪偏差的定義和代號(hào)
二、齒輪精度的等級(jí)及其選擇
三、齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目及其公差和極限偏差
四、齒輪坯的精度和表面粗糙度
五、齒輪軸問(wèn)中心距和軸線平行度
六、齒輪輪齒接觸斑點(diǎn)
七、齒輪副側(cè)隙
八、精度的圖樣標(biāo)注
九、公法線長(zhǎng)度、固定弦齒厚
8.8 錐齒輪精度
一、定義和代號(hào)
二、精度等級(jí)
三、齒坯要求
四、齒輪和齒輪副的檢驗(yàn)與公差
五、齒輪副側(cè)隙
六、圖樣標(biāo)注
七、錐齒輪的齒厚及齒高
8.9 圓柱蝸桿、蝸輪精度
一、定義及代號(hào)
二、精度等級(jí)
三、齒坯要求
四、蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)與公差
五、蝸桿副側(cè)隙
六、圖樣標(biāo)注
8.10 滾子鏈及鏈輪
8.11 軸系零件的緊固件
8.12 滑動(dòng)軸承
8.13 滾動(dòng)軸承
一、常用滾動(dòng)軸承
二、滾動(dòng)軸承的配合
三、滾動(dòng)軸承座
8.14 潤(rùn)滑及密封
8.15 聯(lián)軸器
8.16 制動(dòng)器
8.17 電動(dòng)機(jī)
附錄 外點(diǎn)混合罰函數(shù)法優(yōu)化設(shè)計(jì)程序MEoPTC及其使用說(shuō)明
主要參考文獻(xiàn)